[实用新型]一种变形件加工用液压内胀装置

说明书

本实用新型涉及液压内胀技术领域，且公开了一种变形件加工用液压内胀装置，包括液压缸，所述液压缸的顶部设有密封法兰，所述液压缸的顶部设有导向块，所述导向块的底部设有密封组件，所述液压缸的顶部设有推进杆，所述推进杆的底部固定连接有活塞，所述推进杆的两侧设有限位组件，所述液压缸的底部右侧设有红外线发射器，所述液压缸的底部设有密封底座。本实用新型避免了当变形件厚度过大动力源施加压力超出液压缸负荷时，推进杆底部超出红外线发射器时，红外传感器工作，警报装置进行工作，同时限位组件提供推进杆一个向上的缓冲作用力，避免推进杆与液压缸底部接触，导出液压缸底部胀裂的情况发生，避免装置负载过大出现损坏的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及液压内胀技术领域，具体为一种变形件加工用液压内胀装置。

背景技术

现代制造业中往往需要生产一些结构尺寸复杂的板材零部件，由于液压胀形技术具有生产周期短、生产工序少、所用模具数目少和成形质量高的特点，对于生产小批量、尺寸复杂的板材零部件有着其特有的优势，不仅能够满足市场产品多样化的需求，同时也能够大大降低生产成本。

但是现有装置在对变形件进行加工时，液压缸受力，动力装置持续做功，液压缸内部油体压缩内胀，容易导致液压缸内部压力超过液压缸内部部件承受强度，从而使液压缸内部表面出现破损的情况发生，且对变形件继续加工时，变形件厚度不同动力装置提供压力不同，容易导致液压缸内胀超出负载，推进杆直接与液压缸底部接触，导致液压缸出现损毁的情况发生，为此我们推出一种形件加工用液压内胀装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变形件加工用液压内胀装置，具备避免液压装置内胀压力超出部件强度的优点，解决了部件加工时液压装置内胀过度导致内壁胀裂的问题，具备加工强度超出液压装置负载的优点，解决了变形件厚度不同动力源作用力过大导致液压装置负载损坏的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种变形件加工用液压内胀装置，包括液压缸，所述液压缸的顶部设有密封法兰，所述液压缸的顶部设有导向块，所述导向块的底部设有密封组件，所述液压缸的顶部设有推进杆，所述推进杆的底部固定连接有活塞，所述推进杆的两侧设有限位组件，所述液压缸的底部右侧设有红外线发射器，所述液压缸的底部左侧设有红外传感器，所述红外传感器的左侧设有警报装置，所述红外线发射器的底部设有输液阀，所述输液阀的右侧设有通液管道，所述液压缸的底部设有密封底座，所述密封底座的顶部设有排液阀，所述排液阀的顶部设有液压传感器，所述排液阀的底部固定连接有排液管，所述排液管的底部设有排液口，所述限位组件的顶部设有受力块，所述受力块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有液压板，所述限位组件的内部左侧设有推进块，所述推进块的左侧固定连接有连动杆，所述连动杆的左侧固定连接有限位块。

优选的，所述导向块的顶部设有防尘密封圈，且防尘密封圈具有弹性。

优选的，所述推进杆分为两个部分限位端和推进端，且限位端截面积大于推进端截面积，所述推进杆推进端的长度小于限位组件到液压缸的底部的长度。

优选的，所述警报装置的顶部设有警示灯，且警示灯的灯光颜色分为红色和黄色两种。

优选的，所述通液管道的顶部管口设有闭合塞，且闭合塞与通液管道管口螺纹连接。

优选的，所述限位块的左侧表面设有水平状横向凸起槽纹，且槽纹凸起高度从限位块顶部到底部逐渐增加。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该变形件加工用液压内胀装置，通过增加液压传感器、排液阀、排液管、排液口和通液管道，当推进杆向底部推进，液压缸内部油体储蓄过量，液压缸内腔压力过大超出内部部件受力强度时，液压传感器工作，传递信号，底部排液阀打开，将液压缸内部部分油体导出，当液压缸内部压力恢复，阀体闭合，避免了在对变形件进行加工时，液压缸内胀超出内部部件强度，导致液压缸内部部件损坏的情况发生。