[实用新型]一种陶粒粉复合净化剂打包装置

说明书

本实用新型涉及一种陶粒粉复合净化剂打包装置，包括机架，机架上设有下料壳体和输送机，下料壳体包括下料框、落料斗和下料管，下料框和落料斗之间设有侧壁绕下料管依次螺旋内凹的导料壳体，落料斗两侧的第一支撑耳和第二支撑耳上铰接有第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂一侧分别设有第一驱动臂和第二驱动臂，第一驱动臂与第一夹臂之间设有支撑轴和铰接的连接件，油缸的液压杆与连接件相连，油缸的液压杆收缩或伸长以连接件、第一驱动臂和第二驱动臂，带动第一夹臂和第二夹臂对向偏转张开或夹紧打包袋防止倾覆，经导料壳体和导料板作用形成落料速差和方向差异避免对打包袋冲击破损，满足陶粒粉复合净化剂的打包需求。

技术领域

本实用新型涉及一种陶粒粉复合净化剂打包装置，属于陶粒粉复合净化剂生产设备技术领域。

背景技术

炉外精炼在现代化的钢铁生产流程中已成为一个不可缺少的环节，由各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过破碎、烧结、冷却而成的陶粒粉复合净化剂，具有减少钢中气体、降低钢中夹杂、提高合金回收率、减少合金消耗量、氧化性降低等作用，能很好改善钢水的流动性能、解决水口结瘤问题、减少了钢液二次氧化和回磷现象。陶粒粉复合净化剂的成品需要打包运输销售和存储，现有技术中的打包装置将打包袋套于打包口后，随物料下落装填充盈打包袋时，打包袋受物料冲击力作用易脱离料斗口，造成净化剂洒落、溢出、影响生产环境卫生和计量准确性，同时物料经喂料机械从落料斗在重力作用下直接落于打包袋中，对打包袋底部中心的冲击力较大而导致打包袋破损、物料散落，影响打包的正常进行，从而难以满足陶粒粉复合净化剂的打包需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种陶粒粉复合净化剂打包装置，油缸的液压杆收缩或伸长以连接件、第一驱动臂和第二驱动臂，带动第一夹臂和第二夹臂对向偏转张开或夹紧打包袋防止倾覆，经导料壳体和导料板作用形成落料速差和方向差异避免对打包袋冲击破损，满足陶粒粉复合净化剂的打包需求。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种陶粒粉复合净化剂打包装置，包括机架，所述机架上设有下料壳体和位于下料壳体底部的输送机，其中，所述下料壳体包括由顶部至底部依次设置的下料框、落料斗和下料管，所述下料框底部尺寸大于落料斗顶部尺寸、且均呈矩形结构，下料框和落料斗之间设有侧壁绕下料管依次螺旋内凹的导料壳体；

所述落料斗底部呈斗形、且外壁两侧分别设有至少一个第一支撑耳和第二支撑耳，所述第一支撑耳和第二支撑耳上分别设有铰接的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂对向设置、且一侧分别设有第一驱动臂和第二驱动臂，所述第一驱动臂与第一夹臂之间、第二驱动臂与第二夹臂均设有垂直的支撑轴；

所述第一驱动臂和第二驱动臂之间铰接有连接件，所述落料斗或下料管上设有竖直设置的油缸，所述油缸的液压杆与连接件垂直相连；

所述第一支撑耳和第二支撑耳呈U形结构，所述第一夹臂和第二夹臂呈L形结构，所述连接件呈H形结构，所述第一夹臂和第二夹臂内端部设有与下料管外壁形状配合的凹口；

所述下料管上设有分别位于第一夹臂或第二夹臂端顶部和端底部的第一挡圈和第二挡圈，所述下料管内壁上螺旋设置的导料板。

本实用新型的有益效果为：

(1)油缸的液压杆收缩或伸长，推动或拉动连接件升降，连接件两侧铰接的第一驱动臂和第二驱动臂，分别推动或拉动由支撑杆连接的第一夹臂和第二夹臂，分别绕铰接的第一支撑耳和第二支撑耳对向偏转张开或在下料管上偏转夹紧打包袋，避免打包过程中打包袋滑脱或倾覆而造成散落损失；

(2)陶粒粉复合净化剂由下料壳体的下料框落下，部分物料经侧壁依次螺旋内凹的导料壳体射向落料斗边壁，在导料板离心导向作用下射向打包袋边侧、与由下料框、落料斗和下料管中心直接落下的物料形成落料速差和方向差异，避免打包袋中心直接落下过多物料、产生较大冲击力造成打包袋破损，输送机转运后重复操作，满足陶粒粉复合净化剂的打包需求。