[实用新型]一种应用于丁烯异构化的换热装置

说明书

一种应用于丁烯异构化的换热装置，包括丁烯异构反应器以及换热器，换热器的底部设有氮气输送管道，丁烯异构反应器的顶部设有反应器进口，底部设有反应器出口，换热器的顶部设有第一管道与反应器进口连通，换热器的的上部侧壁上设有换热器进口，换热器的的下部侧壁上设有换热器出口，换热器进口通过第二管道与反应器出口连通，换热器出口通过第三管道与一凝液收集器连通。换热器的下部设有配备有排油管道的排油口。本实用新型的有益效果是：换热器采用上进下出模式，并在换热器底部增加排油点，有效地避免了油在绕管式换热器上部积聚现象，解决了换热器因积油而被烧坏的难题，为完成生产任务创造条件，保证了异构化装置的生产效益。

技术领域

本实用新型涉及异丁烯生产设备领域，尤其涉及一种应用于丁烯异构化的换热装置。

背景技术

丁烯异构化装置是将液化石油气中正丁烯（包括丁烯-1和丁烯-2）在异构系统中，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，转化为异丁烯。

在生产过程中，绕管式换热器（现场竖装）用作产物及原料换热用，工艺流向为原料上进下出，高温的反应产物由换热器底进上出，这充分利用了反应的高温热能，减少加热炉的瓦斯用量；由于反应器内会发生芳构化和积碳等副反应形成焦炭沉积在催化剂表面，覆盖活性位或堵塞催化剂孔道，造成催化剂失活，需定期停止进料对反应器催化剂进行烧焦再生。

对反应器进行烧焦再生前，需通过向反应器注入氮气，使吸附在催化剂表面的油（重组分）带出通过绕管式换热器，再经冷却后收集处理。此时，由于流向是底进上出，这种流程很难将油（重组分）彻底带出，会在绕管式换热器上部产生大量油状物，当通风烧焦时高温的空气容易使绕管式换热器上部的油达到自燃点发生燃烧，造成绕管式换热器管束烧坏，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种应用于丁烯异构化的换热装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种应用于丁烯异构化的换热装置，包括丁烯异构反应器以及换热器，所述换热器的底部设有氮气输送管道，所述丁烯异构反应器的顶部设有反应器进口，底部设有反应器出口，所述换热器的顶部设有第一管道与反应器进口连通，所述第一管道上设有一个加热炉，所述换热器的的上部侧壁上设有换热器进口，所述换热器的的下部侧壁上设有换热器出口，所述换热器进口通过第二管道与所述反应器出口连通，所述换热器出口通过第三管道与一凝液收集器连通。

进一步地，所述换热器的下部设有配备有排油管道的排油口。

进一步地，所述换热器为绕管式换热器。

进一步地，所述第三管道上设有一个冷却器。

进一步地，所述氮气输送管道、排油管道、第三管道上均设有阀门。

优选地，所述第三管道上的阀门靠近换热器出口处设置。

进一步地，所述第二管道上靠近所述换热器进口以及靠近反应器出口处均分别设有一个阀门。

本实用新型的有益效果是：换热器采用上进下出模式，并在换热器底部增加排油点，有效地避免了油在绕管式换热器上部积聚现象，解决了换热器因积油而被烧坏的难题，为完成生产任务创造条件，保证了异构化装置的生产效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。