[实用新型]一种用于高填充母粒生产的往复式混炼挤出造粒成套设备

说明书

本实用新型公开了一种用于高填充母粒生产的往复式混炼挤出造粒成套设备，包括颗粒补料仓、失重式计量喂料机、往复式挤出机螺杆、水环造粒系统和离心脱水机，所述颗粒补料仓的底部安装有失重式计量喂料机，所述失重式计量喂料机的下方安装有第一电机，所述第一电机的下方安装有第二电机，所述往复式挤出机螺杆的外侧固定有机筒，所述第三电机的输出端设置有第一螺杆，所述水环造粒系统的右侧连接有离心脱水机，所述振动筛的左上方安装有导流板。该用于高填充母粒生产的往复式混炼挤出造粒成套设备，各组分原料比例精度杆，确保产品品质稳定，且母粒的均匀性和稳定性好，而且能够提高筛分效果，便于筛分使用。

技术领域

本实用新型涉及高填充母粒生产技术领域，具体为一种用于高填充母粒生产的往复式混炼挤出造粒成套设备。

背景技术

在高填充母粒、白色母粒、可降解母粒中需要添加大量的无机粉体，这些粉体粒径分布在1-5微米之间，目前常规的设备很难完成对这些粉体的高比例添加和混炼分散,高填充母粒行业内急需一种新型的混炼造粒成套设备；

但市面上常见的混炼造粒成套设备各组分原料比例精度低，产品品质稳定性差，且母粒的均匀性和稳定性差，而且筛分效果差，影响筛分使用，因此，我们提出一种用于高填充母粒生产的往复式混炼挤出造粒成套设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高填充母粒生产的往复式混炼挤出造粒成套设备，以解决上述背景技术中提出各组分原料比例精度低，产品品质稳定性差，且母粒的均匀性和稳定性差，而且筛分效果差，影响筛分使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高填充母粒生产的往复式混炼挤出造粒成套设备，包括颗粒补料仓、失重式计量喂料机、往复式挤出机螺杆、水环造粒系统和离心脱水机，所述颗粒补料仓的底部安装有失重式计量喂料机，且失重式计量喂料机的右端设置有助剂补料仓，并且助剂补料仓的右端设置有粉体补料仓，所述失重式计量喂料机的下方安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有预塑化双螺杆挤出机，所述第一电机的下方安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有往复式挤出机螺杆，所述往复式挤出机螺杆的外侧固定有机筒，且机筒的右下方连接有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第一螺杆，且第一螺杆的右端安装有水环造粒系统，所述水环造粒系统的右侧连接有离心脱水机，且离心脱水机的右侧设置有振动筛，所述振动筛的左上方安装有导流板，且导流板的下方连接有连接板，所述连接板的内部连接有限位杆，且连接板的左端设置有推动杆，所述推动杆的左端内部连接有调整杆，且调整杆与第四电机的输出端相连接。

优选的，所述粉体补料仓设置有2个，且颗粒补料仓、助剂补料仓和粉体补料仓的下方均安装有失重式计量喂料机。

优选的，所述往复式挤出机螺杆的外表面设置有方向相反的螺纹状结构，且往复式挤出机螺杆外侧的机筒内部开设有腔形结构。

优选的，所述振动筛与导流板固定连接呈一体化结构设置，且振动筛的内侧宽度与导流板的宽度相等，并且导流板在振动筛的左上方内侧呈倾斜结构设置。

优选的，所述导流板的下表面与连接板的上表面贴合，且连接板的内部均匀分布有孔洞状结构，并且连接板在振动筛的内侧构成左右滑动结构。

优选的，所述推动杆与导流板的连接方式为铰接，且调整杆贯穿于推动杆的内部，并且调整杆的纵截面呈“凸”字形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高填充母粒生产的往复式混炼挤出造粒成套设备，各组分原料比例精度杆，确保产品品质稳定，且母粒的均匀性和稳定性好，而且能够提高筛分效果，便于筛分使用；

1.设置有颗粒补料仓和失重式计量喂料机，该混炼挤出造粒成套设备配备有颗粒补料仓和助剂补料仓以及两台粉体补料仓，并且每台补料仓的下方均安装有失重式计量喂料机，使设备自动化程度高，各组分原料比例精度高，以确保产品品质稳定性；