[实用新型]一种数控滚齿机床

说明书

本实用新型公开了一种数控滚齿机床，包括圆柱体，所述圆柱体内部开设有第一凹槽，所述圆柱体外壁开设有第二凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有按压杆，所述按压杆一端滑动连接有按压套，所述按压套远离按压杆一端贯穿于圆柱体外壁，所述按压套与圆柱体滑动连接，所述按压套外壁铰接有第一滑杆。本实用新型通过在第一凹槽内部设置按压杆，按压杆的加入，使按压套的稳定性增加，支撑板的加入，使滑套可以摆动运动，第一滑杆和第二滑杆的加入，使按压套可以带动滑块运动，滑槽的加入，使滑块的运动轨迹得到限制，连接杆的加入，使滑块可以带动卡合套运动，弹簧的加入，使滑板可以回到原来位置。

技术领域

本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体涉及一种数控滚齿机床。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。目前，市面上的数控滚齿机床内部零件损坏，难以更换，费时费力。

因此，发明一种数控滚齿机床来解决上述问题很有必要。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控滚齿机床，通过在第一凹槽内部设置按压杆，使按压套的稳定性增加，在滑套外壁设置支撑板，使滑套可以摆动运动，在第一凹槽内部设置滑槽，使滑块的运动轨迹得到限制，在滑块外壁一侧设置活动杆，使滑块可以带动卡合套运动，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控滚齿机床，包括圆柱体，所述圆柱体内部开设有第一凹槽，所述圆柱体外壁开设有第二凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有按压杆，所述按压杆一端滑动连接有按压套，所述按压套远离按压杆一端贯穿于圆柱体外壁，所述按压套与圆柱体滑动连接，所述按压套外壁铰接有第一滑杆，所述第一滑杆远离按压套一端滑动连接有滑套，所述滑套远离第一滑杆一端滑动连接有第二滑杆，所述滑套外壁铰接有支撑板，所述支撑板两端均与第一凹槽内部固定连接，所述第二滑杆远离滑套一端铰接有滑块，所述第一凹槽内部开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块外壁远离第二滑杆一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块一端铰接有卡合套，所述卡合套一端滑动连接有卡合杆，所述卡合杆远离卡合套一端与第一凹槽固定连接，所述卡合套远离卡合杆一端贯穿于第二凹槽内部，所述卡合套与圆柱体滑动连接。

优选的，所述第一凹槽内部开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有滑板，所述滑板外壁与条形槽之间设有弹簧，所述滑板一端与卡合套外壁固定连接。

优选的，所述第二凹槽内部滑动连接有支撑座，所述支撑座外壁开设有卡合槽，所述卡合槽与卡合套一端相卡合。

优选的，所述第一滑杆的数量设置为两个，两个所述第一滑杆对称分布于按压套外壁两侧。

优选的，所述弹簧一端与滑板外壁一侧固定连接，所述弹簧另一端与条形槽内壁固定连接。

优选的，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽对称分布于第一凹槽内部。

优选的，所述第二凹槽的截面形状设置为圆形，所述滑槽的截面形状设置为方形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在第一凹槽内部设置按压杆，按压杆的加入，使按压套的稳定性增加，支撑板的加入，使滑套可以摆动运动，第一滑杆和第二滑杆的加入，使按压套可以带动滑块运动，滑槽的加入，使滑块的运动轨迹得到限制，连接杆的加入，使滑块可以带动卡合套运动，弹簧的加入，使滑板可以回到原来位置，该数控滚齿机床内部零件损坏，更换简单方便，省时省力。