[实用新型]一种感应焊接系统

说明书

一种感应焊接系统，包括工作台、感应焊机和可向工作台上焊接板材施加压力的压力装置，所述焊接系统还包括可实时监测焊接区域表面温度的红外测温仪和走行装置；所述走行装置包括固定在工作台两侧的导轨，可沿导轨滚动的导轮和导轮上固定的支撑架，所述感应焊机的加热线圈和压力装置与走行装置的支撑架固定连接，且压力装置固定于加热线圈沿焊接方向的后方；所述压力装置包括皮带式压头，皮带式压头包括与压力装置的压杆固定连接的中心轴、三个长度可调的液压杆、三个滚轮和通过三个滚轮支撑的皮带，所述液压杆一端与中心轴连接，另一端与滚轮的轮轴固定连接。

技术领域

本发明涉及一种感应焊接系统，属于焊接技术领域。

背景技术

目前装备的轻量化设计仍然是制造业领域一个重要的发展方向，尤其是交通运输行业，如航天航空、汽车以及轨道交通领域。我国的轨道列车车体的发展从最初的碳钢车体到腐蚀性能更好的不锈钢车体，再到从质量更轻的铝合金车体。材料的发展和创新，不断推进车体的更新和发展。

随着树脂基碳纤维复合材料(CFRP)的生产技术以及其加工方法的不断成熟，车体中CFRP的占比越来越大，许多部位需要实现金属与CFRP的连接。由于CFRP与金属的物理和化学性质相差较大，很难实现焊接，目前大都采用胶接和机械连接的方法进行连接。但是胶接和机械连接方法的具有明显的缺点，因此CFRP/金属的焊接在国内外一直是一个热点方向。目前，CFRP与铝合金的焊接方法主要有激光焊、超声波焊和摩擦焊。但是因为CFRP与金属界面连接强度低，需要增加焊接面积才能提高接头力学性能。激光焊能量过于集中，容易导致铝合金和CFRP烧损，出现气孔。超声波焊无法连续焊接，只能焊接一个点。摩擦焊也是需要与金属接触，适用条件会受到较大的约束。相比于激光焊、摩擦焊、电阻焊和超声波，感应焊接具有加热均匀、加热范围大、不接触加热且更容易控制等优点，亟需开发一种高效、自动化的感应焊接系统。

发明内容

本发明的发明目的是提供种感应焊接系统，该焊接系统具有操作简单、焊接效率高、接头焊接工艺容易控制，焊接接头结构灵活等优势。

本发明实现其发明目的所采取的技术方案是：一种感应焊接系统，包括工作台、感应焊机和可向工作台上焊接板材施加压力的压力装置，所述焊接系统还包括可实时监测焊接区域表面温度的红外测温仪和走行装置；

所述走行装置包括固定在工作台两侧的导轨，可沿导轨滚动的导轮和导轮上固定的支撑架(支撑架与滚轮中轴滚动连接)，所述感应焊机的加热线圈和压力装置与走行装置的支撑架固定连接，且压力装置固定于加热线圈沿焊接方向的后方；

所述压力装置包括皮带式压头，皮带式压头包括与压力装置的压杆固定连接的中心轴、三个长度可调的液压杆、三个滚轮和通过三个滚轮支撑的皮带，所述液压杆一端与中心轴连接，另一端与滚轮的轮轴固定连接。

焊接过程中，通过可通过红外测温仪实时监测焊接区域表面的温度，根据焊接区域表面的温度控制焊接过程，当焊接区域表面温度达到设定温度时，走行装置带动感应焊机与压力装置沿焊接方向向前行走，压力装置对加热线圈加热过的焊接区域施加压力，压紧焊接界面，实现焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过走形装置，集成了焊接热源、焊接加热后的所需的压力装置，集成程度高，焊接效率高，焊接操作简单，

二、压力装置可通过三个液压杆的伸缩长度，调节对应的三个滚轮的相对位置，从而改变皮带与焊接接头接触的长度，实现对焊接区域施加压力时间的调节。

三、本发明焊接系统采用电磁场进行加热，不需要加热设备与被加热工件进行接触即可实现加热。因此，接头的结构形式可根据需要进行改变，使得焊接接头具有更多结构的灵活性，可根据需要选择接头形式。