[实用新型]一种直捻机用的捻线器

说明书

本实用新型公开了一种直捻机用的捻线器，包括过丝碟盘，过丝碟盘上开设有第一瓷眼，过丝碟盘的顶部中央固定有主架，过丝碟盘与主架之间分别开设有第二瓷眼和第三瓷眼，主架的一侧安装有第一导轮组，主架的另一侧安装有第二导轮组，上壳体的内侧设置有中心过丝管，中心过丝管的底端开设有第六瓷眼，中心过丝管的顶端开设有第七瓷眼。本实用新型是一种直捻机用的捻线器，内丝和外丝均通过罗拉张力平衡机构来实现张力平衡，从而实现内丝和外丝的张力均匀一致，达到均匀捻线的目的。并且内丝和外丝通过的丝道在主架的对称两侧，最后在第六瓷眼处捻合，减少了内丝和外丝之间的相互摩擦，降低了丝在加捻过程中的强损。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种直捻机用的捻线器。

背景技术

现有的一种用于捻线的均匀捻线器，专利文献公开号为CN102534889B，其结构为：底座和活动设置在底座上的中心轴过丝管，中心轴过丝管上设置有过线盘，过丝碟盘上位于中心轴过丝管的一侧设置有支座，支座上设置有一对过线轮，这对过线轮位于中心轴过丝管的两侧，其轴线分别位于一对相互平行的垂直面中，相互之间有一个夹角；所述过线盘上位于支座的一侧开有过线孔。这种捻线器为非对称异形结构，装配好后要进行严密的动平衡校验，并且该器件要进行5000～10000转/分的高速旋转，这种整体异形结构，在使用过程中极易失去动平衡，导致均匀捻线效果不佳，或重新进行动平衡校对，增加设备维护成本。由于采用一对过线轮，其均匀捻线原理要在其上缠绕几圈，其中外丝侧过线轮受力比较大，使用中这一过线轮寿面平均不到半年就要更换，严重影响均匀捻线效果，并且维修负担重，使用成本高，并且缠绕方式会导致内外丝实际上不可避免产生摩擦，导致丝受到较大的张力，丝的强度降低。由于以上原因，故而提出一种直捻机用的捻线器解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种直捻机用的捻线器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种直捻机用的捻线器，包括过丝碟盘，所述过丝碟盘呈碗状结构，所述过丝碟盘上开设有第一瓷眼，所述过丝碟盘的顶部中央固定有主架，所述过丝碟盘与主架之间分别开设有第二瓷眼和第三瓷眼，且第二瓷眼与第三瓷眼对应安装，所述主架的一侧安装有第一导轮组，所述主架的另一侧安装有第二导轮组，且第一导轮组与第二导轮组对称分布于主架中轴线的两侧，所述主架上分别设置有第一过丝板和第二过丝板，且第一过丝板与第二过丝板对称分布于主架中轴线的两侧，所述第一过丝板的顶部开设有第四瓷眼，所述第二过丝板的顶部开设有第五瓷眼，所述主架的内侧设置有加油孔，所述主架的顶部固定有上壳体，所述上壳体的内侧设置有中心过丝管，且中心过丝管呈中空结构，所述上壳体的内壁与中心过丝管之间安装有第一滚动轴承，所述中心过丝管的外部套接有套管，所述套管与上壳体的内壁之间安装有支架，所述中心过丝管的底端开设有第六瓷眼，所述中心过丝管的顶端开设有第七瓷眼，且第六瓷眼与第七瓷眼对应安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导轮组包括第一导轮、第二导轮、和第三导轮,且第一导轮、第二导轮、和第三导轮呈等腰三角形阵列排布，所述第二导轮组包括第四导轮、第五导轮和第六导轮，且第四导轮、第五导轮和第六导轮呈等腰三角形阵列排布，所述第一导轮组和第二导轮组之间安装有芯轴，所述芯轴的一侧固定有第一紧固螺钉，所述芯轴的另一侧固定有第二紧固螺钉，且第一紧固螺钉与第二紧固螺钉分布于主架中轴线的两侧，所述芯轴的顶端与底端均安装有垫圈，所述芯轴上分别固定有第二滚动轴承和第三滚动轴承，且第一导轮组与芯轴通过第二滚动轴承轴动连接，所述第二导轮组与芯轴通过第三滚动轴承轴动连接，且第一导轮组、第二导轮组、第一紧固螺钉、第二紧固螺钉、芯轴、垫圈、第二滚动轴承、第三滚动轴承和加油孔构成罗拉张力平衡机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚动轴承与上壳体之间设置有减震O型圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二瓷眼和第三瓷眼与第一瓷眼的夹角均为125度到135度。