[实用新型]全自动口罩罩体生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动口罩罩体生产线，属一种口罩生产线，该生产线包括本体机，本体机的前端安装有放料架，本体机的后端安装有输送机；本体机的上部安装有折叠辊，折叠辊的后方安装有折叠板，折叠板的后端安装鼻线组，鼻线组的后端设有成型组；成型组上设有输入工位、熔接工位、裁切工位与输出工位，输入工位与输出工位上安装有输送辊，熔接工位上安装有横向熔接器与纵向熔接器，裁切工位上安装有切刀轮；输出工位与所述输送机相连通。通过在主体上增设折叠辊与折叠板，使得原料布在进入成型组前即折叠完成，从而可在成型组完成横向熔接与纵向熔接，再经切割后由输出工位排出，在PLC控制之下，整个生产过程无需人工参与，生产效率显著提升。

技术领域

本实用新型涉及一种口罩生产线，更具体的说，本实用新型主要涉及一种全自动口罩罩体生产线。

背景技术

近年来，随着呼吸类传染性疾病频发，口罩等口鼻过滤防护用具的市场需求越来越大，使用传统的半自动类生产机器逐渐不能满足生产需求，因此在这样的基础上，市面上陆续出现了部分全自动生产机，但由于口罩生产需要进行折叠、熔接、裁切等多道工序，对此类全自动生产机的生产效率提高出了更高要求，有必要针对口罩生产的全自动生产线设备进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种全自动口罩罩体生产线，以期望解决现有技术中同类口罩生产设备生产效率不足，不利于大规模生产等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种全自动口罩罩体生产线，所述的生产线包括本体机，所述本体机的前端安装有放料架，所述本体机的后端安装有输送机；所述本体机的上部安装有折叠辊，所述折叠辊的后方安装有折叠板，所述折叠板的后端安装有鼻线组，所述鼻线组的后端还设有成型组；所述成型组上依次设有输入工位、熔接工位、裁切工位与输出工位，所述输入工位与输出工位上安装有输送辊，所述熔接工位上安装有横向熔接器与纵向熔接器，所述裁切工位上安装有切刀轮；所述输出工位与所述输送机相连通。

作为优选，进一步的技术方案是：所述鼻线组包括输送轮与切割轮，所述切割轮置于输送轮的后方。

更进一步的技术方案是：所述输送机上安装有循环输送带，所述连续输送带由齿轮或连通带动，用于由循环输送带将由输出工位输出的口罩罩体传输至耳带熔接工位。

更进一步的技术方案是：所述放料架上设有相互独立的第一布卷轮、第二布卷轮与鼻线轮。

更进一步的技术方案是：所述本体机上的折叠板与鼻线组之间还安装有导向辊。

更进一步的技术方案是：所述成型组的输出工位上还安装有静电毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在本体机上增设折叠辊与折叠板，使得原料布在进入成型组前即折叠完成，从而可在成型组完成横向熔接与纵向熔接，再经切割后由输出工位排出，在PLC控制之下，整个生产过程无需人工参与，生产效率显著提升，同时本实用新型所提供的一种全自动口罩罩体生产线结构简单，可在各类场所安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1中的本体机结构示意图；

图3为图2中的成型组结构示意图；

图4为图2中的鼻线组结构示意图；

图中，1为本体机、11为折叠辊、12为折叠板、13为鼻线组、131为输送轮、132为切割轮、14为成型组、141为输送辊、142为横向熔接器、143为纵向熔接器、144为切刀轮、145为输入工位、146为熔接工位、147为裁切工位、148为输出工位、15为静电毛刷、16为导向辊、2为放料架、21为第一布卷轮、22为第二布卷轮、23为鼻线轮、31为循环输送带。