[实用新型]一种气囊盒织物铰链修切夹具

说明书

本实用新型提供一种气囊盒织物铰链修切夹具，包括：设备主框架、安装在设备主框架底部的气源处理组件、安装在设备主框架工作台上的运动底模组件、安装在运动底模组件上的气囊盒定位组件、安装在设备主框架上并位于气囊盒定位组件上方的伺服运动组件、以及安装在伺服运动组件上的热切组件；气囊盒定位组件用于安装及定位气囊盒，运动底模组件用于支撑并移送气囊盒定位组件，热切组件用于切割气囊盒织物铰链上的气囊弹出口，伺服运动组件用于带动热切组件移送至气囊盒定位组件正上方；本实用新型的优点是：通过气囊盒织物铰链修切夹具对气囊盒上的织物铰链进行热切开口，在效率提高的基础上，能保证尺寸统一，质量稳定。

技术领域

本实用新型汽车内饰技术领域，更为具体地，涉及一种气囊盒织物铰链修切夹具。

背景技术

气囊盒织物(网布)属于气囊组件必不可少的组成部分，在前期加工时，需要对气囊盒织物进行裁切、折叠、定形等步骤，本申请人设计出一台对气囊盒织物(网布)进行加热折弯预成型的气囊盒织物铰链加热折弯夹具和加热定形的设备，但是经过加热定形设备加工后的气囊盒织物(带有四个螺柱)需要通过机械手转运至镶嵌模具上进行镶嵌注塑，注塑完成后的气囊盒，其内部的织物铰链上需要预留出气囊爆破时的弹出口，现有弹出口切割采用的方式通常为：人工切割，或者半自动切割，但是上述方式都存在着，切割不稳定、不精准、切割后织物铰链容易抽丝等问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种气囊盒织物铰链修切夹具，用于对H型气囊爆破方式的气囊盒织物铰链上的气囊弹出口进行精准切割并保证爆破稳定性，以克服上述现有技术的不足。

本实用新型提供的气囊盒织物铰链修切夹具包括：设备主框架、安装在设备主框架底部的气源处理组件、安装在设备主框架工作台上的运动底模组件、安装在运动底模组件上的气囊盒定位组件、安装在设备主框架上并位于气囊盒定位组件上方的伺服运动组件、以及安装在伺服运动组件上的热切组件；气囊盒定位组件用于安装及定位气囊盒，运动底模组件用于支撑并移送气囊盒定位组件，热切组件用于切割气囊盒织物铰链上的气囊弹出口，伺服运动组件用于带动热切组件移送至气囊盒定位组件正上方，气源处理组件为伺服运动组件、运动底模组件和热切组件提供气源。

作为优选，设备主框架的一侧设置有触摸屏组件，触摸屏组件用于控制气源处理组件、运动底模组件和伺服运动组件，设备主框架的另一侧设置有排烟组件，排烟组件用于将热切组件切割织物铰链的烟雾净化，设备主框架的顶部设置有照明灯，设备主框架靠近触摸屏组件的一侧设置有电加热控制器，电加热控制器用于控制热切组件。

作为优选，气囊盒定位组件包括：胎膜安装板、气囊盒方形支撑胎膜、产品定位柱和胎膜定位柱，气囊盒方形支撑胎膜安装在胎膜安装板上端面上，两组产品定位柱安装在胎膜安装板上端面上并位于气囊盒方形支撑胎膜四周，一组胎膜定位柱安装在胎膜安装板的底部，胎膜安装板通过胎膜定位柱安装在运动底模组件上，气囊盒方形支撑胎膜上安装气囊盒，产品定位柱用于定位气囊盒。

作为优选，运动底模组件包括：一组直线导轨、导轨滑块、限位支架、无杆气缸、无杆气缸推板、定位承载板、气囊盒检测传感器；一组共两条直线导轨沿水平方向安装在设备主框架工作台上，无杆气缸安装在两条直线导轨之间并与直线导轨平行，两个导轨滑块分别滑动连接在两条直线导轨上，无杆气缸推板安装在两个导轨滑块上并与无杆气缸连接，无杆气缸推动无杆气缸推板在直线导轨上滑动，定位承载板安装在无杆气缸推板上，气囊盒定位组件通过定位石墨衬套安装在定位承载板上，气囊盒检测传感器安装在定位承载板上，气囊盒检测传感器用于检测气囊盒定位组件上的气囊盒，限位支架安装在两条直线导轨之间的设备主框架工作台上，直线导轨上的导轨滑块滑动到极限位置后通过限位支架上的限位柱对其限位。

作为优选，伺服运动组件通过伺服运动组件安装板沿水平方向安装在设备主框架工作台上，伺服运动组件包括：一条伺服直线导轨、安装在伺服直线导轨上的滑块、以及驱动滑块运动的伺服驱动电机，伺服直线导轨安装在伺服运动组件安装板上，伺服直线导轨与运动底模组件的直线导轨呈空间垂直，热切组件安装在滑块上。