[实用新型]一种液态硅胶模内注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具，具体的说是一种液态硅胶模内注塑成型模具，包括模具本体、驱动电机、顶板、安装槽、注塑机构、引导杆、定型腔、升降机构、底座以及减震弹簧，所述模具本体的顶端设置有顶板，所述驱动电机与注塑机构电性连接，所述注塑机构通过安装槽设置于模具本体的上部，所述引导杆设置于注塑机构的底端，所述定型腔设置于模具本体的下部，所述升降机构设置于模具本体的两侧，所述底座设置于模具本体的底部，所述减震弹簧设置于底座的内部。本实用新型底部设置有减震结构底座，可有效降低模具运作产生的振动噪声，能够有效提高注塑效率，提高液态硅胶模内注塑成型质量。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体的说是一种液态硅胶模内注塑成型模具。

背景技术

模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。现有的模内镶件注塑成型产品需要在硬胶上再注塑一层硅胶时，通常是在模具内先形成硬胶，再在硬胶的基础上注塑硅胶。由于现有液态硅胶模内注塑的成型操作过程的噪声较大，且效率低下。因此我们提出了一种液态硅胶模内注塑成型模具，用以克服以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种液态硅胶模内注塑成型模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种液态硅胶模内注塑成型模具，包括模具本体、驱动电机、顶板、安装槽、注塑机构、引导杆、定型腔、升降机构、底座以及减震弹簧，所述模具本体的顶端设置有顶板，所述驱动电机与注塑机构电性连接，所述注塑机构通过安装槽设置于模具本体的上部，所述引导杆设置于注塑机构的底端，所述定型腔设置于模具本体的下部，所述升降机构设置于模具本体的两侧，所述底座设置于模具本体的底部，所述减震弹簧设置于底座的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板表面设置有多个定位通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机构包括安装块、螺纹孔以及定型模块，所述安装块设置于注塑机构的顶部，所述螺纹孔设置于安装块上，所述定型模块设置于注塑机构的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构设置的数量为二个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括顶块、伸缩杆以及液压汽缸，所述顶块设置于升降机构的顶端，所述伸缩杆设置于顶块的底端，所述液压汽缸设置于伸缩杆的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震弹簧关于底座的底端中心位置呈对称分布，且所述减震弹簧与紧固螺栓和底座紧密贴合。

本实用新型的有益效果：该种液态硅胶模内注塑成型模具底部设置有减震结构底座，可有效降低模具运作产生的振动噪声，能够有效提高注塑效率，提高液态硅胶模内注塑成型质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型注塑机构的结构示意图；

图3为本实用新型升降机构的结构示意图。

图中：1模具本体、2驱动电机、3顶板、4安装槽、5注塑机构、51安装块、52螺纹孔、53定型模块、6引导杆、7定型腔、8升降机构、81顶块、82伸缩杆、83液压汽缸、9底座、10减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。