[实用新型]整体定子斜槽形加工装置

说明书

本实用新型提供一种整体定子斜槽形加工装置，基座的下底面与上支撑定位面为夹角布置且两者夹角与斜槽斜度吻合，所述的上支撑定位面上设置有分度限位圈，分度限位圈用于限定整体定子周向转动一个斜槽位时定位。上述方案中，基座的下底面与上支撑定位面为夹角布置，当基座的下底面放置于台面位于水平面的工作台上时，基座上的支撑定位面则与水平面之间构成设定的夹角，待加工定子A的端面置于基座的上支撑定位面上时，待加工定子A的孔芯便于铅锤面构成向应的夹角，刀具的切割方向为铅锤向时，在高、低位对称中心部位加工出的嵌线槽的槽壁则必然与其端面构成设定的夹角关系，从而加工出满足设计要求的斜槽。

技术领域

本实用新型涉及电机的零部件加工工装，具体讲就是整体定子斜槽形加工工装。

背景技术

目前，在电机的新品研发过程中，需用整体磁性材料来加工成定子，为满足电机的性能要求，定子的槽形有时需要设计成斜槽，即嵌线槽的槽壁所在面与定子轴芯或称孔芯并非互相平行而是设计为彼此构成小角度的夹角关系，常规的加工方案和设备无法直接实施斜槽定子的嵌线槽的加工任务。

鉴于斜槽结构的定子加工的迫切需求，中国专利文献中公开的名称为“定子斜槽加工工装和定子斜槽加工方法”(CN103219838A)，其目的也是为了实现定子斜槽的加工，只是其公开的方案无法保证斜槽加工的精度和效率，故而难以在实际生产中推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体定子斜槽形加工装置，在保证加工精度的前提下有效的提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，一种整体定子斜槽形加工装置，其特征在于：基座的下底面与上支撑定位面为夹角布置且两者夹角与斜槽斜度吻合，所述的上支撑定位面上设置有分度限位圈，分度限位圈用于限定整体定子周向转动一个斜槽位时定位。

上述方案中，基座的下底面与上支撑定位面为夹角布置，当基座的下底面放置于台面位于水平面的工作台上时，基座上的支撑定位面则与水平面之间构成设定的夹角，待加工定子A的端面置于基座的上支撑定位面上时，待加工定子A的孔芯便于铅锤面构成向应的夹角，刀具的切割方向为铅锤向时，在高、低位对称中心部位加工出的嵌线槽的槽壁则必然与其端面构成设定的夹角关系，从而加工出满足设计要求的斜槽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型使用状态下的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

结合图1、2，一种整体定子斜槽形加工装置，其特征在于：基座10 的下底面11与上支撑定位面12为夹角布置且两者夹角与斜槽斜度吻合，所述的上支撑定位面12上设置有分度限位圈20，分度限位圈20用于限定整体定子周向转动一个斜槽位时定位。

使用时将基座10的下底面11放置并固定在工作台上，图中未示出工作台，通常工作台的台面为水平向，所以基座10的上支撑定位面12 与水平面则构成夹角α，这样就使得放置在上支撑定位面12上的待加工定子A的端面与水平面之间亦构成夹角α，也就是待加工定子A的孔芯与铅锤面之间构成夹角α，过孔芯且位于Ⅰ-Ⅰ位置处的截面与铅锤面之间的夹角为α，刀具则设置在Ⅰ-Ⅰ位置处铅锤方向上上下移动，如此加工出的槽壁必然与过孔芯且位于Ⅰ-Ⅰ的截面构成夹角α，加工完成一个嵌线槽后转动待加工定子A旋转一个槽位，分度限位圈20实现逐个槽位的换位与定位，从而加工出待加工定子A的所有嵌线槽。为了便于理解，上述Ⅰ-Ⅰ位截面可以按以下方向定义，上支撑定位面12与水平面的相交线Ⅱ-Ⅱ，该相交线Ⅱ-Ⅱ位于水平面内，Ⅰ-Ⅰ位截面过待加工定子A且与相交线Ⅱ-Ⅱ平行。