[实用新型]一种旋转法兰短节

说明书

本实用新型提供一种旋转法兰短节，包括：设有环向凹槽的筒状连接装置；与环向凹槽相配合的卡环，卡环设置于环向凹槽内；法兰盘套接于筒状连接装置的一端部和/或两端部并能绕筒状连接装置轴线旋转，且法兰盘位于卡环的外围，法兰盘一端的内壁沿轴向开设有内孔，通过法兰盘的内孔和环向凹槽的配合限制卡环径向、轴向位移；设置于法兰盘另一端的挡圈，且挡圈套于筒状连接装置上，用于限制法兰盘轴向位移。本实用新型现场连接与传统法兰无异，也不需要特殊的工装，却能克服传统的整体法兰不能随意旋转角度的问题，解决了传统法兰连接接口由于螺栓孔无法对中而产生的连接问题；避免了焊接工序的出现，防止了因焊接可能出现的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及机械领域的连接部件，具体地，涉及一种旋转法兰短节。

背景技术

石油、天然气行业用井口装置和高压传输管道通常工作压力非常高，且装置的连接端口要符合国标和国际标准要求，以保证不同厂家、品牌的产品能互联、互通。

典型的法兰连接结构示意图，如图1所示：由连接装置1、螺栓2、螺母3和密封垫圈4组成。由于国际和国家标准的要求，特定型号的法兰连接装置1的端面尺寸是特定的，不同厂家或品牌的产品可以互联互通。

但在法兰连接过程中，经常会由于空间狭小或综合误差引起如下情况，见图2所示。配合的法兰连接装置无法旋转到合适的角度，方便螺栓穿入螺栓孔5，导致法兰连接无法顺利完成连接。为了解决上述问题现有技术通常采用以下方案，如图3所示，配合连接的两个法兰，其中一个法兰为焊径法兰6，将焊径法兰6可以先和配对法兰1连接，然后再将焊径法兰6与连接管线8焊接连接。焊缝位置7如图3所示。但是采用上述方案会带来以下问题：其一，需要产生焊接作业，增加了现场安装难度，尤其是厚壁承压管线的焊接，工艺要求极为苛刻，将会极大的增加作业成本。其次，在高压工况环境中工作的承压设备，为保证产品的可靠性，一般将焊接作为特殊工艺对待，即使完成了现场的焊接作业，还需要后续进行一系列的检测，才能允许此处的连接进行压力测试。整个工程可能会因为某一个连接点的问题，因木桶效应而耽搁整个工程的进度，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种旋转法兰短节。

为了解决上述难题，本实用新型提供一种旋转法兰短节，包括：

筒状连接装置；所述筒状连接装置的端部外壁上设有环向凹槽；

与所述环向凹槽相配合的卡环，所述卡环设置于所述环向凹槽内；

法兰盘；所述法兰盘套接于所述筒状连接装置的一端部和/或两端部并能绕所述筒状连接装置轴线旋转，且所述法兰盘位于所述卡环的外围，所述法兰盘一端的内壁沿轴向开设有内孔，通过所述法兰盘的内孔和所述环向凹槽的配合限制所述卡环径向、轴向位移；

设置于所述法兰盘另一端的挡圈，且所述挡圈套于所述筒状连接装置上，用于限制所述法兰盘轴向位移。

优选地，所述卡环为分体式部件，所述分体式部件包括第一半圆部件、第二半圆部件，且所述第一半圆部件与所述第二半圆部件对拼构成圆环形部件。

优选地，所述环向凹槽的一端设有环向凸台，所述环向凸台的外径大于所述环向凹槽的外径。

优选地，所述筒状连接装置的外壁上设有用于卡接所述挡圈的卡接部件。

优选地，所述卡接部件为环向卡槽。

优选地，所述内孔的深度大于所述法兰盘轴向长度的1/2。

优选地，所述法兰盘沿周向均匀分布有若干通孔，所述通孔贯穿所述法兰盘的轴向。

与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一种的有益效果：