[实用新型]一种焦化生化出水稳定脱氮装置

说明书

本实用新型公开了一种焦化生化出水稳定脱氮装置，包括生化出水池、反硝化脱氮池和填料池以及必要的泵和流量计；甲醇槽和乙酸钠槽与管道混合器连通，生化出水池通过进水泵与管道混合器连通，管道混合器的出口与反硝化脱氮池连通；生化出水溶解氧仪设置在所述生化出水池内；反硝化脱氮池内设置有进水分配孔，一侧设置有第一泥水分离器，第一连接管连接反硝化脱氮池和第一泥水分离器；第一泥水分离器一侧设置有填料池，第二连接管连接第一泥水分离器和填料池，填料池内设置有填料和空气喷嘴；第三连接管连接第二泥水分离器和出水池。本实用新型的装置，能将焦化废水中硝酸盐氮和亚硝酸盐氮深度去除，满足出水总氮标准。

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，具体涉及一种焦化生化出水深度脱氮的控制装置。

背景技术

焦化废水来源自炼焦、煤制气，水质相当复杂，而且焦化废水产生量较大。

焦化废水中含氮化合物分为无机和有机化合物两类。无机态氮主要包括氨、氰化物、硫氰化物、硝酸盐、亚硝酸盐以及少量溶解性气体氮氧化物。有机氮包括含氮杂环化合物。由于焦化废水中含氮化合物大量存在，一般经生化处理后出水总氮指标较高，为50-150mg/l。

随着环境水体富营养化程序不断加剧，污水中含氮化合物的排放标准也相应提高，2012 年实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)，将氨氮、氰化物排放限值从 15mg/l、0.5mg/l降低到10mg/l、0.2mg/l，排放要求提高，增加了总氮的排放限值(20mg/l)，很多焦化企业面临技术和经济方面的挑战。

焦化废水脱氮工艺主要包括A/O、A²/O、A/O²等，其中A/O工艺是生物脱氮基本流程工艺，好氧池中氨氮通过硝化反应被氧化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，通过对污泥和上清液回流和调节，实现前置反硝化，从而实现脱氮的目的。

焦化废水生化出水中COD在200-300mg/l，该部分COD难以被生化降解；总氮在 80-200mg/l范围，其中硝酸盐氮占85-92％，亚硝酸盐氮占0.1-3.0％，氨氮占0.1-0.5％，有机氮占3.0-5.0％，因此该部分总氮须要去除须要添加碳源，通过反硝化将总氮去除。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，一种焦化生化出水稳定脱氮装置，能将焦化废水中硝酸盐氮和亚硝酸盐氮深度去除，满足出水总氮标准。

本实用新型的技术方案是，一种焦化生化出水稳定脱氮装置，其特征在于：包括生化出水池、反硝化脱氮池和填料池以及必要的泵和流量计；

甲醇槽和乙酸钠槽与管道混合器连通，生化出水池通过进水泵与管道混合器连通，管道混合器的出口与反硝化脱氮池连通；所述生化出水池设有搅拌装置；生化出水溶解氧仪设置在所述生化出水池内；

所述反硝化脱氮池内设置有进水分配孔，所述反硝化脱氮池一侧设置有第一泥水分离器，第一连接管连接反硝化脱氮池和第一泥水分离器；第一泥水分离器一侧设置有填料池，第二连接管连接第一泥水分离器和填料池，填料池内设置有填料和空气喷嘴；所述填料池的出口连接有第二泥水分离器，第三连接管连接第二泥水分离器和出水池。

根据本焦化生化出水稳定脱氮装置，其中，所述甲醇槽出口管道上设有甲醇计量泵；所述乙酸钠槽出口管道上设置有乙酸钠计量泵。

根据本焦化生化出水稳定脱氮装置，其中，所述反硝化脱氮池上设有缺氧池溶解氧仪。

根据本焦化生化出水稳定脱氮装置，其中，所述填料池连接有溶解氧仪。

根据本焦化生化出水稳定脱氮装置，其中，所述填料池连接风机。风机与填料池内的喷嘴连接。风机为罗茨风机。

根据本焦化生化出水稳定脱氮装置，其中，所述反硝化脱氮池设有搅拌装置。