[实用新型]一种六辊制丸机

说明书

本实用新型实施例提供一种六辊制丸机，包括进料机构、切刀翻条机构、辊刀机构、动力机构、架体，所述架体顶部的一侧设置进料机构用于将圆条状物料输送到位于架体顶部的切刀翻条机构，所述切刀翻条机构的下部设置两个下料板，两个所述下料板呈三角形布置，两个所述下料板的下端分别设置辊刀机构用于将圆条状物料进行切断和搓丸，所述动力机构设置在架体内的底部，并且分别与进料机构、切刀翻条机构、辊刀机构连接用于提供动力源。本实用新型结构紧凑、整体尺寸小、占地面积小、采用两组(六辊)辊刀，生产效率高、所有动作全部采用机械传动联动完成，仅由一个动力源驱动、无需任何检测元件，维修维护量小。

技术领域

本实用新型属于固态丸型食品、药品及化工用品的加工成型技术领域，具体涉及一种六辊制丸机。

背景技术

现有的制丸机，都是用多个气缸、多个伺服电机及其检测元件配合才能完成切断、分条、辊刀开合进条措丸、辊刀开合出丸的动作；这样的设备结构复杂、制造成本高昂、程序复杂、控制难度大、检修费时、维护费用高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种六辊制丸机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种六辊制丸机，包括进料机构、切刀翻条机构、辊刀机构、动力机构、架体，所述架体顶部的一侧设置进料机构用于将圆条状物料输送到位于架体顶部的切刀翻条机构，所述切刀翻条机构的下部设置两个下料板，两个所述下料板呈三角形布置，两个所述下料板的下端分别设置辊刀机构用于将圆条状物料进行切断和搓丸，所述动力机构设置在架体内的底部，并且分别与进料机构、切刀翻条机构、辊刀机构连接用于提供动力源。

上述方案中，所述进料机构包括进条托条轮，所述进条托条轮设置两个并且相对设置，所述圆条状物料通过两个进条托条轮之间的间隙输送至切刀翻条机构。

上述方案中，所述切刀翻条机构包括旋转盘、切刀，所述旋转盘通过隔板分为相对设置的两个第一V型槽和两个第二V型槽，所述隔板靠近进料机构的一端设置切刀用于将输送至切刀翻条机构的圆条状物料切断。

上述方案中，所述辊刀机构包括第一辊刀、第二辊刀、托辊刀，所述第一辊刀、第二辊刀相对设置，并且两者之间的位置处于下料板7下端的下方，所述托辊刀设置在第一辊刀、第二辊刀之间的下侧。

上述方案中，所述下料板的上侧设置挡杆，所述挡杆上设置挡板，所述挡杆的端部设置开合控制机构，所述开合控制机构还与第二辊刀的端部连接。

上述方案中，所述开合控制机构包括主传动轴、凸轮、第一推杆、第二推杆、第一拨片、第二拨片、固定台、弹簧，所述主传动轴横线贯穿架体，并且两端分别设置凸轮，每个所述凸轮的两侧分别与第一推杆、第二推杆的一端连接，所述第一推杆的另一端与其中一个辊刀机构的第二辊刀端部连接，所述第二推杆的另一端与另一个辊刀机构的第二辊刀端部连接，所述第一推杆、第二推杆上分别套设固定台，所述第一拨片84的一端与其中一个挡杆的端部连接，并且下端通过弹簧与固定台连接，另一端固定在机架的侧面，所述第二拨片的一端与其另一个挡杆的端部连接，并且下端通过弹簧与固定台连接，另一端固定在机架的侧面，所述凸轮上分别设置有第一拨杆、第二拨杆，所述第一拨杆与第一拨片对应设置，所述第二拨杆与第二拨片对应设置。

上述方案中，所述动力机构包括电机、减速机，所述电机的输出端一路通过传动组件与辊刀机构连接用于高速传动，另一路通过减速机与开合控制机构的主传动轴、进料机构连接用于低速传动。

上述方案中，所述主传动轴端部的第一拨齿轮通过第二拨齿轮与切刀翻条机构中旋转盘的驱动轴端部的间歇轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型结构紧凑、整体尺寸小、占地面积小、采用两组(六辊)辊刀，生产效率高、所有动作全部采用机械传动联动完成，仅由一个动力源驱动、无需任何检测元件，维修维护量小。

附图说明