[实用新型]单轴悬臂激光自动焊接机

说明书

本实用新型公开了单轴悬臂激光自动焊接机，包括工作台，所述工作台上端从前往后依次固定连接有焊接平台和X轴滑动模组，所述焊接平台上端固定连接有定位板，所述焊接平台上端由内向外依次开设有导向槽和左右对称的限位槽，所述限位槽内固定连接有导向杆，所述导向杆外侧活动连接有限位滑块，所述限位滑块后端和限位槽内壁间固定连接有压缩弹簧，所述导向槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块和限位滑块上端固定连接有压料板，所述压料板后端固定连接有软垫。该单轴悬臂激光自动焊接机，将压料板向后推动，从而对零件进行夹紧，防止零件压伤，安全性更高，便于找到激光焊接头初始的位置，进一步保证压料板的平整度，防止压料板弯曲。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体为单轴悬臂激光自动焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，但是现有的单轴悬臂激光自动焊接机存在不方便对待焊接的零件进行定位，焊接精度低，且夹具结构复杂，操作不方便，并且零件夹紧时受到的力较大，容易造成压伤的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单轴悬臂激光自动焊接机，以解决上述背景技术中提出现有焊接机焊接精度低、夹紧不方便和容易造成压伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单轴悬臂激光自动焊接机，包括工作台，所述工作台上端从前往后依次固定连接有焊接平台和X轴滑动模组，所述焊接平台上端固定连接有定位板，所述焊接平台上端由内向外依次开设有导向槽和左右对称的限位槽，所述限位槽内固定连接有导向杆，所述导向杆外侧活动连接有限位滑块，所述限位滑块后端和限位槽内壁间固定连接有压缩弹簧，所述导向槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块和限位滑块上端固定连接有压料板，所述压料板后端固定连接有软垫。

优选的，所述X轴滑动模组上端滑动连接有Z轴滑动模组，所述Z轴滑动模组右端滑动连接有Y轴滑动模具，所述Y轴滑动模具上滑动右端固定连接有激光焊接头。

优选的，所述工作台右端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有可编程控制器，所述工作台左右两端均开设有散热槽，所述工作台左端到可编程控制器左端的距离大于工作台的长度。

优选的，所述定位板为“L”型结构，且定位板左端与焊接平台左端对齐，并且焊接平台后端与定位板后端对齐。

优选的，所述压缩弹簧套接在导向杆的外侧，所述压料板的长度和高度均等于软垫的长度和高度。

优选的，所述压料板的长度大于焊接平台长度的一半，且压料板上端与定位板上端平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该单轴悬臂激光自动焊接机，通过压缩弹簧的使用，将压料板向后推动，从而对零件进行夹紧，操作方便，且增设的软垫，降低对零件的压力，防止零件压伤，安全性更高；

2、该单轴悬臂激光自动焊接机，采用定位板对零件左端和后端进行定位，便于找到激光焊接头初始的位置，然后根据焊接需要设定激光焊接头位移的数据，提高工作精度；

3、该单轴悬臂激光自动焊接机，通过导向杆的设计，防止压缩弹簧的位置发生偏移，且增设的导向滑块，进一步保证压料板的平整度，防止压料板弯曲。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；