[实用新型]一种卷烟商标纸压痕规格检测装置

说明书

本实用新型涉及卷烟商标纸制造技术领域，具体涉及一种卷烟商标纸压痕规格检测装置，包括：工作台，工作台上设有置物槽，置物槽的出料端设有限位台，置物槽的进料端连接有导向槽，导向槽靠近置物槽一端的宽度小于导向槽远离置物槽一端的宽度，工作台上安装有盖板，盖板上安装有识别组件；吸附组件，安装在工作台内，置物槽底部设有吸附孔，吸附孔与吸附组件的抽气端连通；定位组件，包括伸缩件和与伸缩件固定连接的定位件，置物槽的进料端设有定位槽，伸缩件安装在定位槽内，定位槽与限位台平行。吸附组件将卷烟商标纸吸附在吸附孔上，对卷烟商标纸固定。一次扫描即可完成对整张商标纸压痕的准确识别，提高商标纸压痕规格识别的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及卷烟商标纸制造技术领域，具体涉及一种卷烟商标纸压痕规格检测装置。

背景技术

卷烟商标纸上的压痕线在指利用印刷厂家在加工过程中用钢刀、钢线排列成的模板，通过压印，使其按设计要求在不破坏印制好图案的纸上压出供弯折的槽痕，以实现现代加工需求，通过高速卷烟包装设备折叠成型完成对烟支的包裹，提高卷烟质量，提高包装设备有效作业率，减少过程物质、能源、人力的消耗。然而在卷烟商标纸的生产过程中，压痕线受模板、操作人员影响较大，导致其长度、宽度、高度控制出现异常，会造成高速卷烟包装设备使用时容易造成挤烟、斜包的等烟盒成型不方正的现象，严重时烟包折叠后压痕线爆裂露出内包裹的内衬纸、烟支，成为废品。为适应高速卷烟包装机的生产要求，稳定卷烟质量、减少过程消耗，确保卷烟商标纸压痕线参数值控制稳定至关重要。因此卷烟商标纸在生产制作时，需要对卷烟商标纸上的压痕线、压痕间距和轮廓线等参数进行检测，以确定最佳的压痕工艺参数进行生产，确保生产的卷烟纸压痕规格不影响设备高速运行。

一般情况下，每张商标纸有7－13条压痕线，每张条盒纸有10－12条压痕线，这些压痕线根据高速包装机机型、烟盒或烟条内烟支或烟包的排列不同，其长度及相对位置的尺寸都会不同。现有技术中的卷烟商标纸压痕线检测装置采用图像识别的方式，通过对卷烟商标纸的图像进行采集后进行分析进而得到压痕线信息。而卷烟商标纸在进入到检测区域后，无法保证图像采集时卷烟商标纸保持静止，导致采集后的图像与实际的卷烟商标纸存在差距，使得得到的识别数据存在错误。使得检测压痕线数据时，需多次进行检测并进行多次分析，导致检测效率较低，影响生产线上后续工序的进行。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的卷烟商标纸压痕线检测装置的检测效率较低的缺陷，从而提供一种卷烟商标纸压痕规格检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卷烟商标纸压痕规格检测装置，包括：

工作台，工作台上设有置物槽，置物槽的出料端设有限位台，置物槽的进料端连接有导向槽，导向槽靠近置物槽一端的宽度小于导向槽远离置物槽一端的宽度，工作台上安装有盖板，盖板上安装有识别组件；

吸附组件，安装在工作台内，置物槽底部设有吸附孔，吸附孔与吸附组件的抽气端连通；

定位组件，包括伸缩件和与伸缩件固定连接的定位件，置物槽的进料端设有定位槽，伸缩件安装在定位槽内，定位槽与限位台平行，伸缩件具有带动定位件收缩至定位槽内的第一状态，以及带动定位件伸出至定位槽外的第二状态。

可选地，定位件与限位台相对的一面与置物槽底面之间的夹角大于90°。

可选地，置物槽内沿物料运动方向的两侧设有导向块。

可选地，限位台与置物槽的连接处设有圆角。

可选地，置物槽的出料端连接有出料台，出料台远离置物槽的一端向下倾斜设置。

可选地，工作台底部设有支撑腿。

可选地，吸附孔上安装有防漏网。

本实用新型技术方案，具有如下优点：