[实用新型]一种降温除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种降温除尘装置，包括依次连通的主管、变径管、喉管、扩散管和水气分离器，所述主管与回转窑连通，所述扩散管通过连接管与水气分离器连通，所述水气分离器与喷淋塔连通，所述主管的管径大于所述喉管的管径，所述变径管的与主管连接一端的管径大于变径管的与喉管连接另一端的管径，所述喉管设置有多个向喉管内喷水的第一喷嘴。本实用新型结构简单且占地面积小，使降尘和降温同时进行，实现了快速降温除尘。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种降温除尘装置。

背景技术

回转窑是在有色冶炼行业中一种用于处理各种物料的通用设备，在以次氧化锌为原料回收氧化锌的工艺中，常用的回转窑包括干燥窑、次氧化锌挥发窑和高纯氧化锌煅烧窑等。物料在回转窑内焙烧和翻滚会产生大量的扬尘和高温的尾气，其中尾气的温度一般是几百摄氏度。目前对回转窑的尾气处理的常规方法是采用沉降房进行物理降尘，然后通过冷却器进行降温，最后通过布袋除尘或喷淋塔水雾除尘来处理微小颗粒。但现有常规的处理方法投资成本大、占地面积大且处理流程长，由于降温过程较慢，员工的工作环境差和劳动强度大。因此有必要提出一种降温除尘装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降温除尘装置，结构简单且占地面积小，使降尘和降温同时进行，实现了快速降温除尘。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种降温除尘装置，包括依次连通的主管、变径管、喉管、扩散管和水气分离器，所述主管与回转窑连通，所述扩散管通过连接管与水气分离器连通，所述水气分离器与喷淋塔连通，所述主管的管径大于所述喉管的管径，所述变径管的与主管连接一端的管径大于变径管的与喉管连接另一端的管径，所述喉管设置有多个向喉管内喷水的第一喷嘴，高温的尾气通过主管和变径管进入喉管，喉管内的第一喷嘴向尾气喷洒冷水，部分冷水接触到高温的尾气会气化为水雾，水雾与尾气中的粉尘结合形成水滴，通过扩散管和连接管进入水气分离器，在喉管处尾气急剧降温，使气体的体积急剧收缩，因此在喉管与扩散管连接处形成负压，促使更多尾气进入喉管，因此不会因主管管径大于喉管管径而影响尾气流量。

在其中一个实施例中，所述喉管内设置至少一层喷嘴，每一层第一喷嘴均匀分布在喉管的同一高度位置，有利于均匀地向尾气喷洒冷水。

在其中一个实施例中，所述喉管内设置一层喷嘴，所述第一喷嘴的数量是四个，四个第一喷嘴均匀分布在喉管的同一高度内，在喉管的圆截面处，每隔90°设置一个第一喷嘴。

在其中一个实施例中，所述连接管的管径大于喉管的管径，所述扩散管的与喉管连接一端的管径小于扩散管的与连接管连接另一端的管径，尾气经过喉管后进入扩散管，扩散管的管径逐步增大，尾气迅速在扩散管内扩散，使喉管处的气压减小，有利于更多尾气进入变径管和喉管。

在其中一个实施例中，所述扩散管设置有多层第二喷嘴，第二喷嘴向扩散管内的气体喷洒水雾，对尾气进一步降温，同时第二喷嘴喷洒的水雾与尾气中残余的颗粒结合，提高降温除尘的效率。

在其中一个实施例中，每一层第二喷嘴均匀分布在扩散管的同一高度位置。

在其中一个实施例中，所述主管的管径为1200mm，所述连接管的管径为 1200mm，所述喉管的管径的范围在800-1000mm。

本实用新型具有以下有益效果：