[实用新型]一种钢筋自动弯箍机自动换线机构

说明书

本实用新型公开了一种钢筋自动弯箍机自动换线机构，属于钢筋弯箍技术领域，为解决现有技术安全性差等问题而设计。本实用新型钢筋自动弯箍机自动换线机构包括放线组件、电机驱动组件以及送进组件；其中，放线组件包括连接板和至少两个钢筋卡紧单元，每个钢筋卡紧单元包括滑块和弹簧，滑块上开设有滑块进线孔；电机驱动组件包括进线气缸，进线气缸的输出端上安装有进线压轴，进线压轴被配置为能推动滑块朝压缩弹簧的方向移动，直至解除放线组件对钢筋的卡固状态。本实用新型钢筋自动弯箍机自动换线机构在同一时间中可以并排摆出多根不同直径的钢筋以供选择，工作效果高，使用方便，钢筋的位置准确可靠，解决了手动换线不安全和不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯箍技术领域，尤其涉及一种钢筋自动弯箍机自动换线机构。

背景技术

钢筋弯箍机是一种用于对钢筋进行自动弯曲的加工设备。加工时，需要将钢筋放置到工作位置上，然后钢筋弯箍机才能对其进行弯曲加工。

现有技术中，通常是使用自动送料装置将钢筋送至工作位置。为了提高加工效率，自动送料装置会在上一根钢筋送到位后马上再送下一根钢筋。在实际工况中，所需要的钢筋的直径可能会发生变化，即，所需的下一根钢筋的直径可能比上一根钢筋的直径大或者小。

一旦遇到所需钢筋直径发生变化时，现有技术中需要操作人员手动将已经放置在准备位上的钢筋拿出来，并将需要更换的钢筋放入指定位置处。手动更换钢筋存在一定的安全隐患，一旦钢筋弯箍机发生误操作有可能会伤害到操作人员；因为设置的高度以及外围有壳体遮挡等原因，操作人员可能无法清楚地看到该指定位置，导致手动更换不能保证新换的钢筋处于理想位置处；手动更换钢筋增大了操作人员的劳动强度，耗时长，降低了整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种安全可靠的钢筋自动弯箍机自动换线机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋自动弯箍机自动换线机构，包括用于固定不同直径的钢筋端部的放线组件、用于驱动所述钢筋移动的电机驱动组件以及用于将所述钢筋输送到主机的送进组件；其中，所述放线组件包括连接板，在所述连接板内或在所述连接板上设置有至少两个钢筋卡紧单元，每个所述钢筋卡紧单元包括滑块和弹簧，所述滑块上沿所述钢筋的进线方向开设有滑块进线孔；所述弹簧的一端连接在所述滑块上且呈压缩状态，所述弹簧的伸缩方向垂直于所述钢筋的进线方向；所述连接板上对应每个所述滑块位置处设置有连接板进线孔，在无外力抵压所述滑块时所述弹簧令所述连接板进线孔的轴线与所述滑块进线孔的轴线相偏离；所述电机驱动组件包括进线气缸，所述进线气缸的输出端上安装有进线压轴，所述进线压轴被配置为能推动所述滑块朝压缩所述弹簧的方向移动，直至解除所述放线组件对所述钢筋的卡固状态；所述送进组件包括送进电机，在所述送进电机的输出端上安装有送进主轴，所述送进主轴上套设有用于驱动所述钢筋移动的下送进轮；所述送进组件还包括压下气缸，所述压下气缸的输出端上安装有送进压轴，所述送进压轴能抵接在滑座上并推压所述滑座朝所述下送进轮方向移动，所述滑座上设置有上送进轮，所述下送进轮和所述上送进轮之间形成容许所述钢筋穿过的缝隙。

特别是，所述放线组件还包括进线板，所述进线板连接在所述连接板上；所述进线板上沿所述钢筋的进线方向开设有外板进线孔，所述外板进线孔和所述连接板进线孔一一对应，且所述外板进线孔和所述连接板进线孔分别设置在所述滑块进线孔的两端。

特别是，当所述钢筋卡紧单元设置在所述连接板内时，所述连接板上沿所述弹簧的伸缩方向开设有松卡通孔，所述滑块和所述弹簧均设置在所述松卡通孔中，所述进线压轴被配置为能伸入所述松卡通孔中以推动所述滑块朝压缩所述弹簧的方向移动。

特别是，所述弹簧一端连接在所述滑块上，另一端抵接在弹簧压盖上，所述弹簧压盖安装在所述连接板上。