[实用新型]一种大型火电机组烟气活性焦净化系统

说明书

本实用新型公开了一种大型火电机组烟气活性焦净化系统，包括省煤器以及预热器，省煤器与预热器的入口相连，预热器的出口与分布式低温省煤器的入口相连通，分布式低温省煤器的出口分别与分室低温电除尘器的入口相连通，分室低温电除尘器的出口与余热回收器的入口相连通，余热回收器的出口与喷淋冷却塔的入口相连通，喷淋冷却塔的出口经直通烟道与多分仓流化床脱硫除湿塔的入口相连通，多分仓流化床脱硫除湿塔的出口与蒸发冷却器的入口连通，蒸发冷却器的出口与多分仓超低温流化床脱硝塔的入口相连通。本实用新型占地面积和投资非常合理，不仅可以完全脱除烟气中的NO_x和SO₂，还能够完全脱除SO₃及H_g等有害物质，脱出效率极高。

技术领域

本实用新型属于火电机组烟气污染物脱除技术领域，涉及一种大型火电机组烟气活性焦净化系统。

背景技术

在大型火电机组烟气排放治理领域，目前中国执行了世界上最严格的超低排放政策，要求氮氧化物排放浓度小于50mg/m³(标态，干基，6％O₂)、二氧化硫排放浓度小于35mg/m³ (标态，干基，6％O₂)。目前，国内外大型火电机组普遍采用SCR或SNCR+SCR脱硝工艺，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

然而，由于中国自然环境受限，工业体量巨大，大气污染防治工作依然任重道远，对烟气污染的治理技术探讨永无止境。

目前脱硝采用的SCR主流工艺方案，是脱硝装置布置在省煤器之后，空气预热器之前，存在运行成本高，要消耗大量的氨或尿素；催化剂寿命期后产生的废弃物会对环境产生二次污染等难题迫切需要解决；脱硝效率很难突破94％这一水平，且无法满足全负荷脱硝要求等难题，技术上无法满足人们对环境改善期望的新的要求。

目前脱硫采用的湿法脱硫工艺方案，需要是消耗的石灰石量非常巨大；副产品石膏利用率越来越低；脱硫废水处理难度和成本都非常高；且不能将二氧化硫完全脱除等一系列问题。

另外，目前的脱硝、脱硫工艺完全独立设计，协同脱除效率非常低，对烟气中的三氧化硫、汞等有害物质脱除效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出了一种大型火电机组烟气活性焦净化系统，能够对烟气中的所有有害物质进行脱除，脱除效率极高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型火电机组烟气活性焦净化系统，包括分布式低温省煤器、分室低温除尘器、余热回收器、喷淋冷却塔、多分仓流化床脱硫除湿塔、多分仓超低温流化床脱硝塔、省煤器以及预热器；

其中，省煤器与预热器的入口相连，预热器的出口与分布式低温省煤器的入口相连通，分布式低温省煤器的出口分别与分室低温除尘器的入口相连通，分室低温除尘器的出口与余热回收器的入口相连通，余热回收器的出口与喷淋冷却塔的入口相连通，喷淋冷却塔的出口经直通烟道与多分仓流化床脱硫除湿塔的入口相连通，多分仓流化床脱硫除湿塔的出口与蒸发冷却器的入口连通，蒸发冷却器的出口与多分仓超低温流化床脱硝塔的入口相连通。

本实用新型进一步的改进在于，预热器的出口经高温汇集烟道与分布式低温省煤器的入口相连通。

本实用新型进一步的改进在于，分室低温除尘器的出口经汇集烟道后与余热回收器的入口相连通。

本实用新型进一步的改进在于，余热回收器的出口经连通烟道与喷淋冷却塔的入口相连通。

本实用新型进一步的改进在于，还包括冷量回收器、引风机和干烟囱，多分仓超低温流化床脱硝塔的出口经超净超低温烟道与冷量回收器的入口相连通，冷量回收器的出与引风机入口相连通，引风机出口经超净烟道与干烟囱的入口连通。