[实用新型]一种用于聚氨酯胶生产的污泥分离处理装置

说明书

一种用于聚氨酯胶生产的污泥分离处理装置，包括调节池1、处理池2、二沉池3、絮凝混料仓5、污泥浓缩池6和压滤器7；所述调节池1、处理池2、二沉池3依次连接设置；二沉池3的底部设置有污泥出口8；污泥出口8上设置有污泥输送通道9；污泥输送通道9的末端连设置有絮凝混料仓5；所述絮凝混料仓5的顶部设置有絮凝剂进口10；絮凝混料仓5的底部设置有絮凝出料通道11；絮凝出料通道11的末端与污泥浓缩池6的顶部连通；污泥浓缩池6的底部倾斜设置，较低一端设置有污泥出料通道12；污泥出料通道12的末端与压滤器7连通；本实用新型可以实现污泥的自动化处理，精确控制处理量，实时监控粘度参数，装置内部易于清理，废液可回收，高效环保。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，具体涉及一种用于聚氨酯胶生产的污泥分离处理装置。

背景技术

在聚氨酯的生产过程中会产生大量的工业废水，这些工业废水需要经过处理后才能排放，这些污水中存在大体积的漂浮物，还有大量污泥，给处理带来很大困难，产生的污泥在后续处理中，主要是进一步固液分离；固液分离后产生的液体和固体作进一步处理；目前的污泥分离设备存在固液分离效果差，液体回收率低，在处理污泥时容易堵塞等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种用于聚氨酯胶生产的污泥分离处理装置，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种于聚氨酯胶生产的污泥分离处理装置，包括调节池1、处理池2、二沉池3、絮凝混料仓5、污泥浓缩池6和压滤器7；

所述调节池1、处理池2、二沉池3依次连接设置；

二沉池3的底部设置有污泥出口8；污泥出口8上设置有污泥输送通道9；污泥输送通道9的末端连设置有絮凝混料仓5；所述絮凝混料仓5的顶部设置有絮凝剂进口10；絮凝混料仓5的底部设置有絮凝出料通道11；絮凝出料通道11的末端与污泥浓缩池6的顶部连通；污泥浓缩池6的底部倾斜设置，较低一端设置有污泥出料通道12；污泥出料通道12的末端与压滤器7连通；

所述污泥浓缩池6上设置有浓缩出液管13；所述浓缩出液管13的末端与调节池1连通；

所述压滤器7上设置有压滤液出液管14；压滤液出液管14的末端与调节池1连通。

进一步的，所述污泥出料通道12和絮凝出料通道11设置为送料螺旋；污泥输送通道9上设置有污泥输送泵15。

进一步的，絮凝混料仓5内设置有粘度计16。

进一步的，絮凝混料仓5的顶部设置有电机17；絮凝混料仓5内设置有搅拌桨18；搅拌桨18与电机17连接设置；电机17带动搅拌桨18转动运动。

进一步的，所述搅拌桨18的边缘设置有刮板19。

进一步的，所述调节池1内设置有鼓风曝气板20；鼓风曝气板20设置在调节池1的底部。

进一步的，所述污泥浓缩池6的内壁上设置有防粘层4。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过设置絮凝混料仓，对产生的污泥进行再次絮凝搅拌，通过絮凝搅拌后进一步提高了固液分离效果；通过污泥浓缩池，进行对污泥浑浊液进行浓缩沉淀，清液部分回流回调节池在此处理，污泥部分进入压滤器进一步固液分离，滤液回流进入调节池，固体部分的泥饼转运烘干，即完成污泥的处理；在处理过程中，通过螺旋输送可以控制泥料的进入量；通过刮板防止污泥在内壁粘结，在浓缩池中设置了防粘层，通过涂层减少粘着力，提高浓缩池的清洁度。

综上，本实用新型可以实现污泥的自动化处理，精确控制处理量，实时监控粘度参数，装置内部易于清理，废液可回收，高效环保。

附图说明