[实用新型]一种模具板皮带输送装置

说明书

本实用新型公开了一种模具板皮带输送装置，包括支撑板、输送带、模具板本体、导向轮和固定框，所述输送带套接在支撑板的左右两侧，所述模具板本体对接在输送带的上表面，所述导向轮转动连接在支撑板的正面，所述固定框固定连接在支撑板的上端，所述固定框的内侧转动连接有收纳轮，所述收纳轮的正面固定连接有活动板，所述活动板的左右两端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在固定框的内壁上。该模具板皮带输送装置在使用时，通过螺纹杆、第二弹簧和抵向轮等结构的配合使用，从而达到了张紧度自调的效果，通过牵引绳、齿轮和齿杆等结构的配合使用，从而达到了传送后模具间距的效果。

技术领域

本实用新型属于模具板输送技术领域，尤其涉及一种模具板皮带输送装置。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具板是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，一般总体呈块状。

模具板在加工完成后，需要皮带将模具板从一侧运送的另一侧，进而方便后续的运输工作，而现有技术中，一般首先将模具板放置在运动的皮带上表面，这时皮带会将模具板传动，但是这种传统设计并未对皮带做任何张紧度的调节，当模具板放置在皮带上时很难保证稳定性，特别的是，由于模具板在收集过程中，需要保证到达的时间间隔相同，而现有设备放置时都较为混乱。

为此，我们提出来一种模具板皮带输送装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的张紧度自调、传送后模具间距相同的一种模具板皮带输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具板皮带输送装置，包括支撑板、输送带、模具板本体、导向轮和固定框，所述输送带套接在支撑板的左右两侧，所述模具板本体对接在输送带的上表面，所述导向轮转动连接在支撑板的正面，所述固定框固定连接在支撑板的上端，所述固定框的内侧转动连接有收纳轮，所述收纳轮的正面固定连接有活动板，所述活动板的左右两端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在固定框的内壁上，所述收纳轮的外表面安装有阻料机构，所述支撑板的正面固定连接有安装框，所述安装框的内侧安装有伸缩机构。

优选地，所述阻料机构由牵引绳、齿轮、齿杆、限位槽和挡板组成，所述牵引绳套接在导向轮的外表面，所述齿轮套接在牵引绳的左端，所述齿杆啮合在齿轮的左端，所述限位槽开设在齿杆的内侧，所述挡板固定连接在齿杆的下端。

优选地，所述伸缩机构由螺纹杆、转把、第二弹簧和抵向轮组成，所述螺纹杆螺纹连接在安装框的上端，所述转把固定连接在螺纹杆的上端，所述第二弹簧固定连接在螺纹杆的下端，所述抵向轮转动连接在第二弹簧的下端。

优选地，所述固定框一共有两块，且所述输送带贯穿在固定框的内侧。

优选地，所述牵引绳的左端套接在齿轮的正面，且所述牵引绳的右端绕过导向轮套接在收纳轮的外表面。

优选地，所述抵向轮的左右两侧滑动连接在安装框的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该模具板皮带输送装置在使用时，通过螺纹杆、第二弹簧和抵向轮等结构的配合使用，旋转转把，可以使得螺纹杆上下移动，这时第二弹簧的压缩程度便会不同，同时也就改变了下侧抵向轮对输送带的牵引力，从而达到了张紧度自调的效果。

2、该模具板皮带输送装置在使用时，通过牵引绳、齿轮和齿杆等结构的配合使用，牵引绳会受到向右侧的拉力，使得牵引绳带动另一侧的齿轮旋转，齿轮旋转后会带动左侧的齿杆向上运动，齿杆通过限位槽带动下侧的挡板向上运动，直到挡板取消对左侧模具板本体的限位，从而达到了传送后模具间距的效果。