[实用新型]一种多床层并联的下流式滴流床反应器

说明书

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种多床层并联的下流式滴流床反应器，包括反应器本体，反应器本体包括反应器壳体、进料管、出料管以及设置于反应器壳体内的多个反应器床层，每个反应器床层之间通过隔板隔开，进料管的末端分别与每个反应器床层的上部入口连接，出料管的首端分别与每个反应器床层的下部出口连接。本实用新型的下流式滴流床反应器通过将多个反应器床层并联，在同等压降的情况下，大幅降低反应器内催化剂的颗粒直径，提高了气液相在催化剂内的扩散效率；大幅降低床层压降上升的速率，进而延长装置的操作时间；提高反应器的高径比，降低反应器直径，提高反应器的空间利用效率和材料使用率。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种多床层并联的下流式滴流床反应器。

背景技术

下流式滴流床反应器是一种气液固三相催化反应器类型，例如下流式固定床加氢反应器，催化剂为固相，固定放置于反应器内部，液相为需要反应的原料，气相主要为反应所需的氢气。氢气和原料油从反应器顶部进入反应器，通过气液分配器进行分配，确保在反应器径向方向的均匀分配，进而保证气相固三相进行充分的接触，进行催化加氢反应。

常规下流式固定床反应器基本上都是采用顶部进料，底部出料的方式，中间设置多个床层串联。

在加氢反应器的使用过程中，原料中携带的金属、杂质或反应产生的焦炭等会优先在上部床层积累，造成整个系统的压降上升，进而导致装置停工，更换掉顶部催化剂。

对于高杂质含量和易结焦原料的反应过程，为了实现长周期稳定运行，常规的下流式滴流床反应器只能通过增大催化剂粒径、增大反应器床层直径来降低床层的压降。

然而，增大催化剂粒径导致气液相在催化剂内表面扩散性能大幅下降，导致催化剂利用效率大幅低。反应器直径的增大将导致反应器承压能力下降、反应器壁厚大幅提高、反应器制造难度大幅提高的问题。

亟需一种可以降低压降上升速度的下流式滴流床反应器。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种多床层并联的下流式滴流床反应器。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种多床层并联的下流式滴流床反应器，包括反应器本体，反应器本体包括反应器壳体、进料管、出料管以及设置于反应器壳体内的多个反应器床层，每个反应器床层之间通过隔板隔开，进料管的末端分别与每个反应器床层的上部入口连接，出料管的首端分别与每个反应器床层的下部出口连接。

进一步的，每个所述反应器床层的上部均设置有气液分配器。

进一步的，每个所述反应器床层的中部均放置有固体催化剂。

进一步的，每个所述反应器床层的下部均设置有气液收集器，气液收集器的液相出口连接有导出管，所述出料管的首端分别与每个反应器床层的导出管末端连接。

进一步的，每个所述反应器床层均设置有温度检测装置。

进一步的，每个所述反应器床层的上部入口均连接有入口管线，入口管线上设置有流量调节装置，所述进料管的末端分别与每个反应器床层的入口管线首端连接，入口管线的末端与所述气液分配器连接。

进一步的，所述反应器本体的数量为两个，两个反应器本体的进料口相连，两个滴流床反应器的出料口相连。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的下流式滴流床反应器通过将多个反应器床层并联，在同等压降的情况下，大幅降低反应器内催化剂的颗粒直径，提高了气液相在催化剂内的扩散效率；大幅降低床层压降上升的速率，进而延长装置的操作时间；提高反应器的高径比，降低反应器直径，提高反应器的空间利用效率和材料使用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。