[实用新型]一种金属制品的机械打磨抛光一体机有效
| 申请号: | 202022586088.3 | 申请日: | 2020-11-11 |
| 公开(公告)号: | CN213673505U | 公开(公告)日: | 2021-07-13 |
| 发明(设计)人: | 孙丁明;黄磊;丁雪峰;董保明 | 申请(专利权)人: | 太仓市华茂金属制品有限公司 |
| 主分类号: | B24B29/02 | 分类号: | B24B29/02;B24B27/00;B24B19/00;B24B41/06;B24B47/06;B24B47/12 |
| 代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 李玉婷 |
| 地址: | 215400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 金属制品 机械 打磨 抛光 一体机 | ||
一种金属制品的机械打磨抛光一体机,包括打磨抛光机台、打磨抛光机架、打磨砂轮、抛光砂轮、打磨抛光砂轮驱动装置、两个金属件水平驱动装置和一组金属件夹持装置;所述打磨抛光砂轮驱动装置包括驱动电机一、蜗杆、蜗轮和转轴一。本实用新型所述的金属制品的机械打磨抛光一体机,此结构在同一转轴上设置打磨砂轮和抛光砂轮,通过同一驱动装置同时驱动打磨砂轮和抛光砂轮旋转,与打磨砂轮和抛光砂轮对应的分别设有两个能够金属件水平移动和夹持的单元,自动金属件送入打磨砂轮和抛光砂轮位置处,并且自动进行打磨抛光,采用自动打磨抛光的工作方式,使工作表面更加光滑,打磨更加省力;另外形成两个独立的工作单元,工作效率更高,打磨效果更好。
技术领域
本实用新型属于先进制造及自动化技术领域,具体地,涉及一种金属制品的机械打磨抛光一体机。
背景技术
门锁通常是由前面板、后面板和介于前面板和后面板之间并安装在门内部的锁体组成。门锁的前面板固定在门的正面,门锁的后面板固定在门的背面,门锁的前面板上通常设置有前把手、钥匙孔等,门锁的后面板上通常设置有把手、钥匙孔、反锁旋钮等。因此,门锁是由多个金属件组成的。
上述金属件一般经过压铸生产制作完成,压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。采用压铸成型后的金属件为了达到门锁的外观美观、整洁的程度,需要采用打磨抛光装置,使得金属件表面具有一定的光泽度。
但是,现有手持式打磨机包括动力、齿轮箱、输出轴端连接一只打磨光轮。工作时需用力按住打磨机抗拒反弹力,打磨光轮沿单一方向旋转,打磨工作时会留下纹路并伴有灰尘。操作非常费力,工作效率低,打磨效果不够理想。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种金属制品的机械打磨抛光一体机,解决了现有技术中采用手持式打磨机进行打磨时,不仅费时费力,并且工作效率低下的问题,而且打磨没有统一标准,完全根据人工的经验进行判断。
技术方案:本实用新型提供了一种金属制品的机械打磨抛光一体机,包括打磨抛光机台、打磨抛光机架、打磨砂轮、抛光砂轮、打磨抛光砂轮驱动装置、两个金属件水平驱动装置和一组金属件夹持装置,所述打磨抛光机架和金属件水平驱动装置均固定设置在打磨抛光机台上,并且打磨抛光机架位于打磨抛光机台的一侧,所述打磨抛光砂轮驱动装置设置在打磨抛光机架上,所述打磨砂轮和抛光砂轮均与打磨抛光砂轮驱动装置连接,所述一组金属件夹持装置呈一列设置在金属件水平驱动装置上,所述金属件夹持装置可夹持金属件,所述打磨砂轮和抛光砂轮的下端部可与金属件夹持装置夹持的金属件的上端面接触,所述两个金属件水平驱动装置分别与打磨砂轮和抛光砂轮对应设置;其中,所述打磨抛光砂轮驱动装置包括驱动电机一、蜗杆、蜗轮和转轴一,所述驱动电机一设置在打磨抛光机架上,并且驱动电机一和蜗杆连接,所述蜗杆和蜗轮啮合,所述蜗轮套设在转轴一上,并且转轴一和蜗轮通过键连接,所述打磨砂轮和抛光砂轮分别设置在转轴一的两端,并且打磨砂轮和抛光砂轮与转轴一均通过键连接。
进一步的,上述的金属制品的机械打磨抛光一体机,所述打磨抛光机架上设有固定安装板,所述固定安装板上设有电机安装板一,所述驱动电机一设置在电机安装板一上,所述固定安装板上设有一组转轴一支撑座,所述转轴一设置在一组转轴一支撑座上。
进一步的,上述的金属制品的机械打磨抛光一体机,所述金属件水平驱动装置包括水平支撑底板、水平驱动电机、齿轮一、齿条一、工字钢一、工字钢二和金属件水平支撑板,所述水平支撑底板固定设置在打磨抛光机台上,所述金属件水平支撑板和水平支撑底板滚动连接,所述工字钢一和工字钢二均设置在水平支撑底板上,并且工字钢一和工字钢二对称设置,所述齿条一固定设置在工字钢一上,所述水平驱动电机固定设置在金属件水平支撑板的侧壁上,并且水平驱动电机和齿轮一连接,所述齿轮一和齿条一啮合,所述一组金属件夹持装置呈一列设置在金属件水平支撑板的上端面上,并且一组金属件夹持装置沿金属件水平驱动装置的水平移动方向依次设置。
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