[实用新型]一种楼梯浇筑成型件

说明书

本申请涉及预制构件的领域，尤其是涉及一种楼梯浇筑成型件，其包括包括底座、阶梯模、侧模和底板，底座上设置有对阶梯模与侧模进行限位固定的立锁组件，立锁组件卡接阶梯模和侧模，底板和侧模位于底座上方，侧模与底座活动连接，阶梯模纵向设置在底板上，预制模具还包括用于设置凸台的模具，模具包括第一模具和与第一模具相对设置的第二模具，第二模具位于阶梯模与侧模的远离底座的侧面上，并靠近阶梯模与侧模的端头处，第一模具位于阶梯模与侧模之间，并靠近阶梯模的端头和侧模的端头处。本申请具有一个楼梯预制模，具有两种制作楼梯凸台的方式，在保证预制楼梯正常浇筑成型的同时，提高预制楼梯的使用和生产效率，节省了人力和生产成本的效果。

技术领域

本申请涉及预制构件的领域，尤其是涉及一种楼梯浇筑成型件。

背景技术

建筑用楼梯根据生产工艺的不同分为现浇筑楼梯和预制楼梯，其中现浇筑楼梯需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，需要耗费大量的人力和物力。近年来，随着建筑工业化的推进，预制楼梯的应用也逐渐开始普及，预制楼梯是在工厂提前预制成形，到施工现场后直接进行安装。

楼梯的梯井是有楼梯梯段和休息平台内侧围成的空间，楼梯能够出现梯井是因为在每个楼梯梯段的侧面都要设置有一个凸台，使凸台将两个相邻的楼梯梯段之间形成间距，从而形成梯井。

根据凸台的朝向来区分正楼梯和反楼梯，正通过预制楼梯模具制作楼梯时，都是单独使用正楼梯模具制作正楼梯、使用反楼梯模具制作反楼梯，但是这种单独使用两个模具制作正楼梯、反楼梯的方式非常繁琐，工程耗费时间长，降低了工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为需要使用正楼梯模具制作正楼梯、使用反楼梯模具制作反楼梯，制作过程繁琐。

实用新型内容

为了解决需要使用两个模具才能制作出正楼梯和反楼梯的问题，本申请提供一种楼梯浇筑成型件。

本申请提供的一种楼梯浇筑成型件采用如下的技术方案：

一种楼梯浇筑成型件，包括底座、阶梯模、侧模和底板，底座上设置有对阶梯模与侧模进行限位固定的立锁组件，立锁组件卡接阶梯模和侧模，底板和侧模位于底座上方，侧模与底座活动连接，阶梯模纵向设置在底板上，预制模具还包括用于设置凸台的模具，所述的模具包括第一模具和与第一模具相对设置的第二模具，所述的第二模具位于阶梯模与侧模的远离底座的侧面上，并靠近阶梯模与侧模的端头处，所述的第一模具位于阶梯模与侧模之间，并靠近阶梯模的端头和侧模的端头处。

通过采用上述技术方案，向楼梯预制模具中浇筑水泥，单独使用第一模具可以浇筑出具有凸台的楼梯，单独使用第二模具可以浇筑出具有凸台的楼梯。通过一个楼梯预制模具可以制作出朝向不同的凸台，在保证预制楼梯正常浇筑成型的同时，极大的提高了预制楼梯的使用效率和生产效率，节省了人力和物力。

可选的，所述的第一模具包括模板和三角块，所述的模板的宽度和厚度小于底板的宽度和厚度，模板的侧边与阶梯模上靠近第二模具的侧面相连，模板靠近底座的端面与底座相连接，所述的三角块位于底板与模板形成的边角处。

通过采用上述技术方案，模板的厚度小于底板形成厚度，形成的厚度差在后续浇筑水泥是即可形成正楼梯的凸台。第一模具的结构简单，便于操作，提高了生产效率。

可选的，预制模具还包括密封件，所述的密封件位于模板的上方使模板的厚度和密封件的厚度总和与底板的厚度相等。

通过采用上述技术方案，浇注反楼梯时，加工密封件扣设在模板上，使底板的与密封件的上表面平齐，反楼梯浇注完成后，不会在反楼梯上形成正楼梯的凸台。

可选的，所述的密封件包括两个长板和一个短板，所述的两个长板呈直角设置，所述的短板位于两个长板的一个直角边上，短板与侧面相接、一个长板与台阶面相接和另一个长板与模板的上表面相接使密封件与模板之间形成密闭结构。