[实用新型]一种高效节能矿热炉用横向电极的生产系统

说明书

一种高效节能矿热炉用横向电极的生产系统，包括电极筒，电极筒的下部为高温端端部且横向设置，高温端端口堵塞有金属堵头，高温端端部固套有铜瓦；电极筒的上部为低温端端部且竖向设置，低温端端部与高温端端部由弧形过渡部连接，电极筒中位于铜瓦处至弧形过渡部下部的位置留有液态糊推送加压部，在液态糊输送加压部内设有设有推送加压机构；在电极筒的低温端端口上方设有混料装置，该混料装置与电极筒绝缘设置。将电极筒下端端部竖向设置，上端端部横向设置，中部为弧形，在保证电极筒正常下料的同时，配合推送加压机构实现物料的移动和加压，从而模拟竖向电极的制备过程，实现将电极横向制备，从而满足应用横向电极的电石炉或矿热炉的需求。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉用电极的生产技术领域，具体涉及一种高效节能矿热炉用横向电极的生产系统。

背景技术

电石炉是生产电石的主体设备，其主要是通过电极的埋弧电热和物料的电阻电热来加热炉内物料（如生石灰和炭材等），使物料发生化学反应而制成电石。

公告号为CN206783327U的中国实用新型专利公开了一种生产电石的系统，包括石灰窑、兰炭干燥装置、混合料仓及电石炉，电石炉包括炉体和竖直插设于炉体内的三相电极，炉体的内腔形成电石生产空间，在生产电石时，较为理想的工况为电石生产空间的温度由下向上逐步降低（形成稳定的炉料层环境），电石生产空间由上之下依次分为料层区、热层区和反应区，料层区为炉料的预热区，反应区为炉料发生反应生成电石的区域，热层区为氧化钙和炭材的相互扩散层。维持稳定的炉料层环境，可使电石生产的产、质、耗得以优化，有利于电石的效益最大化。

在电石的实际生产过程中，因混料不均、电极工作长度偏短或电极长时间不能深入炉内，会使料层区的支路电流过大，炉料层的稳定环境遭到破坏，这会引起料层区因过热而结块，导致炉料面透气性差，使电石炉内气体积聚，熔池内压力升高，在压力升高至临界点时，炉内气体夹杂着红料和半成品料快速喷出，即产生电石炉塌料现象。电石炉塌料瞬间产生的高温气浪冲击波，会烧损电石炉的冷却设备和电石设备，同时也给料面操作人员带来极大的危险。

申请号201920582546 .0电石炉及高效节能电石生产系统，公开了一种横向设置在电石炉上的电极，通过炉体的侧壁上设置的电极，直接对下落的炉料进行埋弧电热和电阻电热，上层的炉料不受支路电流的影响，可以保证炉料层由下至上形成温度逐渐降低的稳定炉料层环境，进而促进电石的稳定、安全、高效生产。同时，炉料位于成对的电极端头之间，相对于竖直插入炉体的电极组，可以更高效的利用电极的做功区域，降低电极的无效热损耗，提高电极的利用效率。但无论电石炉还是矿热炉，其使用的电极均为消耗品，需不断补偿。目前，竖向矿热炉的电极采用电极糊制备电极，电极糊制备电极包括竖向的电极筒，在电极筒的下部固套有铜套，在电极筒内填充沥青和碳素，铜套通电后对电极筒的内的物料进行加热，使得，电极筒内物料从上至下依次变成五个分区，即糊状软化区（50-90℃）、液态糊区（100-450℃）、焙烧区域（450-500℃）、电极筒软化区（800℃）和电极末端硬质区（2500℃），铜套位于所述焙烧区域和电极筒软化区，在物料自身重量的作用下，这种结构可烧制竖向设置的电极，这种自培竖向电极是应用目前矿热炉中，与新开发的CN201920582546.0 电石炉及高效节能电石生产系统不匹配，且没有适用于横向电极的制备方案。

实用新型内容

针对现有技术中的需求，及对电极的功能、质量、应用等需求下，需研发一种新的实现电极横向制备的方案，本实用新型提供一种高效节能矿热炉用横向电极的生产系统。

一种高效节能矿热炉用横向电极的生产系统，包括电极筒，所述电极筒的下部为高温端端部且横向设置，所述高温端端口堵塞有金属堵头，所述高温端端部固套有铜瓦；所述电极筒的上部为低温端端部且竖向设置，所述低温端端部与所述高温端端部由弧形过渡部连接，所述电极筒中位于铜瓦处至所述弧形过渡部下部的位置留有液态糊推送加压部，在所述液态糊输送加压部内设有推送加压机构；在所述电极筒的低温端端口上方设有混料装置，所述混料装置的出料口与所述电极筒的低温端端口相通，所述混料装置与所述电极筒绝缘设置。