[实用新型]一种新材料玻璃用的磨边机

说明书

本实用新型提供了一种新材料玻璃用的磨边机，包括磨边机本体和下料架，下料架设于磨边机本体的出料端，磨边机本体上设有磨削机构和冷却水系统，磨削机构上设于若干个单独驱动的磨削轮，所述冷却水系统包括循环泵、蓄水池和集水池，磨边机本体设置在集水池中，集水池通过排水管连接蓄水池，循环泵一端连接蓄水池，另一端连接输送管，输送管上设于分支管，分支管对应磨削轮设置。本方案有效的降低了对磨边机的清理频率，降低了生产成本和劳动力，每年只需清理1‑2次即可，同时提高了磨边过程中的降温效果，降低了次品率，磨边之后能够有效的对新材料玻璃的表面进行清理，有效的解决了污渍干燥固化后容易粘附在玻璃片表面不利于清洗的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工生产设备，特别是一种新材料玻璃用的磨边机。

背景技术

玻璃广泛存在于我们的生活环境中，在建筑物中用来隔风透光，在家具中用来增强美感，由于玻璃的应用广泛，切割后的玻璃四周锋利形成利器，易造成割伤，所以需要对切割后的玻璃进行倒角，形成弧面，从而减少被玻璃割伤的概率。目前对玻璃的磨边主要用到玻璃磨边机，根据生产出的玻璃片的形状、用途的不同，玻璃磨边机通常包括直边磨边机、斜边磨边机、圆边磨边机、异形磨边机等。

专利公告号为CN109909834A的中国专利，提出了一种卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，其箱体磨轮组布置机构安装在床身开合机构上，箱体磨轮组布置机构的前后两端分别设有进料端和出料端，床身开合机构的左右两端分别设有固定端和移动端；主传动机构、压紧架机构、压紧架升降机构和电柜控制机构分别设置在箱体磨轮组布置机构上，进出料导向机构设置在箱体磨轮组布置机构的进料端和出料端之间，自动中心托架机构设置在床身开合机构上、并位于固定端和移动端之间及箱体磨轮组布置机构的中间位置；冷却水循环系统设有两个落地水箱，两个落地水箱分别设置在进料端和出料端，两个落地水箱还通过管件连通。其加工效率高、缩短待机时间，并同时提高玻璃边部的磨削和抛光质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：设备在长时间工作过程中，两侧的落地水箱经常需要进行清理，极大的增加了工作量，同时冷却效果不理想，造成磨边过程中玻璃板的破碎，严重影响磨边的效果和安全；另一方便玻璃片在磨边过程中，会有部分玻璃粉被溅撒至玻璃片的中部，在玻璃片的另两边打磨的过程中也难以对这些污渍进行清理，现有技术中采用刮板将其往玻璃的两侧刮除，但是刮除之后，还是会少部分存留在玻璃两侧边的边缘上，清理效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于降低生产成本、清理频率，便于提高生产效率的，能够对磨边后的玻璃表面清洗彻底的新材料玻璃用的磨边机。

本实用新型的技术方案是：一种新材料玻璃用的磨边机，包括磨边机本体和下料架，下料架设于磨边机本体的出料端，磨边机本体上设有磨削机构和冷却水系统，磨削机构上设于若干个单独驱动的磨削轮，所述冷却水系统包括循环泵、蓄水池和集水池，磨边机本体设置在集水池中，集水池通过排水管连接蓄水池，循环泵一端连接蓄水池，另一端连接输送管，输送管上设于分支管，分支管对应磨削轮设置。

本方案的优点在于，冷却水系统采用循环设置，直接采用循环泵进行输送，提高了输送的效率和降温的效果，同时降低了对磨边机清理频率，以往每个月至少清理3-4次，极大的增加了工作量，目前每年清理1-2次即可，同时降低了对玻璃加工的效率和效果，提高了成品率，降低了劳动成本和生产成本，有效的避免了对玻璃的损坏。

进一步，所述集水池的深度为10-50cm。便于提高对污水的收集能力，同时能够避免磨边机产生的污水往集水池外飞溅。

进一步，所述分支管的出水量为1-5kg/min，下料架上设有清洗装置。

进一步，所述清洗装置包括立柱和升降框，立柱上设于滑槽，升降框设置在立柱上并通过手轮调节沿滑槽上下移动，升降框上设于上清洗毛刷和下清洗毛刷，上清洗毛刷和下清洗毛刷对应设有上喷头和下喷头。