[实用新型]一种内高压成型出气管

说明书

本实用新型公开了内高压成型技术领域的一种内高压成型出气管，包括首端端头、水平联管、倾斜弯管和末端端头，所述水平联管固定连接在所述首端端头的右端，所述倾斜弯管固定连接在所述水平联管的右端，所述末端端头固定连接在所述倾斜弯管的右端，且所述首端端头、所述水平联管、所述倾斜弯管和所述末端端头一体成型，该内高压成型出气管，结构设计合理，使得物料在进行推弯过程中，物料形成单边快速补偿，使物料流动均匀，减少了弯管另件外侧材料变薄后通过内高压成型，满足了冲挤压成形，实现不了的难题，避免了成型后的管道厚薄不一发生的破裂，降低了几何废料的产生，降低了工具的耗损和物料的成本。

技术领域

本实用新型涉及内高压成型技术领域，具体为一种内高压成型出气管。

背景技术

内高压成形是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺，用内高压成型技术制造的零件具有质量好、硬度强、零件数量少、可减少后续机械加工和组装焊接量和成本低等优点，广泛应用于制造汽车、航空和航天等行业中使用的各类轻体构件和复杂管件。

目前的，物料在进行内高压成型时，液态物料会在管道的弯曲处流动不均匀，在推弯过程中，材料不能形成单边快速补偿，使弯道另件外侧材料变薄后通过内高压成型，满足不了冲挤压成形，且使得成型后的管道厚薄不一极易发生破裂，产生的几何废料极多，因此增加了工具的耗损和物料的成本，为此我们提出了一种内高压成型出气管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内高压成型出气管，以解决上述背景技术中提出了材料不能形成单边快速补偿，满足不了冲挤压成形，管道厚薄不一极易发生破裂，产生的几何废料极多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内高压成型出气管，包括首端端头、水平联管、倾斜弯管和末端端头，所述水平联管固定连接在所述首端端头的右端，所述倾斜弯管固定连接在所述水平联管的右端，所述末端端头固定连接在所述倾斜弯管的右端。

优选的，所述首端端头、所述水平联管、所述倾斜弯管和所述末端端头均采用了一种不锈钢材质制成的构件。

优选的，所述水平联管的外侧壁顶部左侧开有第一通孔，所述倾斜弯管的外侧壁顶部右侧开有第二通孔。

优选的，所述水平联管、所述倾斜弯管和所述末端端头的内腔直径相同，且所述首端端头的左端口径小于所述水平联管、所述倾斜弯管和所述末端端头的内腔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内高压成型出气管，通过推导装置单向推导物料进入首端端头的内腔，通过第一通孔和第二通孔对内部空间的压力进行小幅度释放，使得物料在进行推弯过程中，物料形成单边快速补偿，使物料流动均匀，减少了弯管另件外侧材料变薄后通过内高压成型，满足了冲挤压成形，实现不了的难题，避免了成型后的管道厚薄不一发生的破裂，降低了几何废料的产生，降低了工具的耗损和物料的成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：100、首端端头；200、水平联管；210、第一通孔；300、倾斜弯管；310、第二通孔；400、末端端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。