[实用新型]综采工作面智能化组合式上下巷超前护巷支架

说明书

本实用新型公开了一种综采工作面智能化组合式上下巷超前护巷支架，所述每个单架支护长度5m，上巷4组支架，下巷6组支架，上下护巷支架顶梁和底梁之间通过摆杆、立柱、箱式顶盖板组合固定；上巷底梁之间设计弹簧柔性底箱板固定，下巷底梁之间通过桥式过梁固定，上下护巷支架顶梁与箱式顶盖板之间采用孤型接触面设计，上下护巷支架每两架为一组通过推拉千斤顶连接实现拉移动作。本实用新型克服了单体∏型钢梁支护存在的弊端问题，满足巷道支护强度及支架变形量要求，便于现场安装及拆除，电液化控制系统实现了人工智能化，解决了综采工作面上下巷超前护巷难题，具有良好经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型属于综采工作面超前护巷支架领域，具体涉及一种综采工作面智能化组合式上下巷超前护巷支架，适合综采工作面超前巷道各种断面尺寸，尤其巷道顶板压力大，地质条件复杂情况下的超前护巷支护。

背景技术

目前，我国大部分煤矿综采工作面上下巷超前护巷支护仍然采用单体液压支柱配∏型钢梁支护方式进行超前护巷支护，该支护方式存在以下弊端。

单体液压支柱配∏型钢梁支护方式支护，支护强度低、稳定性差、劳动强度大、生产效率低、工序繁琐、工艺落后、支柱维修量大、矿压观测复杂；在“三软”煤层地质条件下，支柱钻底量大很难达到初撑力要求，尤其初次来压及周期来压期间极易发生顶板安全事故。

因此，急需发明一种更加先进的综采工作面上下巷超前护巷支架，来解决上述问题，降低煤矿生产的安全风险，同时提高煤矿经济效益。

发明内容

本发明为了解决上述单体液压支柱配∏型钢梁支护方式存在弊端问题，提供了一种综采工作面智能化组合式上下巷超前护巷支架，其对综采工作面两巷地质条件适应性强，充分展现出设备的适应性和可操作性优势，实现护巷支架单件重量轻、外型尺寸小、便于入井及井下运输，在不需要专用组装间及大型起吊设备的情况下，即能完成现场安装及拆除工作，保证整体护巷支架在使用中具有较强的稳定性，实现轻型化、智能化、组合式设计以提高综采工作面的生产效率和超前支护安全性。

本发明采用的技术方案是：一种综采工作面智能化组合式上下巷超前护巷支架，包括综采工作面上巷超前护巷支架和综采工作面下巷超前护巷支架，其中综采工作面上巷超前护巷支架从外向里依次设置第一组支架、第二组支架、第三组支架、第四组支架，每个支护单架长度5m，共4组支架支护长度20m。

所述支护单架每侧1根顶梁和1根底梁之间用2组摆杆进行限位固定，通过3根均匀布置的双伸缩立柱实现顶梁与底梁之间的连接形成一组，巷道两侧各布置一组，两组之间顶梁通过4块箱式顶盖板用销轴固定于两侧顶梁上，每块箱式顶盖板的两侧各设计1块翼展护板，两组底梁之间通过2块弹簧柔性底箱板卡在两侧底梁上，再用螺栓固定在两侧底梁上，形成一架完整的上巷护巷支架单架。

所述第一组支架与第二组支架、第三组支架与第四组支架的两侧底梁之间通过“十”字头连接；第二组支架与第三组支架的两侧底梁之间通过行程1200mm推拉千斤顶连接。

所述第一组支架2根底梁外侧各设计1根可折叠式调偏千斤顶；第四组支架靠工作面侧箱式顶盖板设计为伸缩式前探梁，行程1200mm。

所述的综采工作面下巷超前护巷支架从外向里依次设置第一组支架、第二组支架、第三组支架、第四组支架、第五组支架、第六组支架，每个支护单架长度5m，共6组支护长度30m，其中煤壁向外超前支护长度23m。

所述支护单架每侧及顶梁之间的固定方式与上巷超前护巷支架相同，第五组支架与第六组支架用限位套筒限位固定，两组底梁之间通过桥式过梁连接用螺栓固定在两侧底梁上，桥下为转载机运行空间，形成一台完整的下巷超前护巷支架单架。

所述第一组支架与第二组支架、第三组支架与第四组支架、第五组与第六组支架的两侧底梁之间通过“十”字头连接；第二组支架与第三组支架、第四组支架与第五组支架的两侧底梁之间通过行程1200mm推拉千斤顶连接。