[实用新型]适用于扁丝捆扎机的自动送钉机构

说明书

本实用新型公开了一种适用于扁丝捆扎机的自动送钉机构，包括钉料导管以及与钉料导管同轴设置的推钉气缸，其中，所述钉料导管的上侧设有过料孔，并在对应过料孔的位置固定安装有用于放置铝钉的钉料仓，所述推钉气缸位于钉料导管的一端，推钉气缸的活塞杆前端固定连接有送料推杆，所述钉料导管为空心结构，送料推杆滑动设置在钉料导管内，所述钉料导管远离推钉气缸的一端设有支撑管，该支撑管套装在钉料导管的外部，用于与铝钉机的铝钉入口对接安装，在推钉气缸的作用下，送料推杆能够将钉料导管内的铝钉朝支撑管一端推送。本实用新型的有益效果是：在捆扎机自动捆扎扁丝的过程中，能够为铝钉机自动输送铝钉，以确保捆扎连续进行。

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种适用于扁丝捆扎机的自动送钉机构。

背景技术

扁丝是截面呈扁平形的化学纤维单丝，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯、聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后纵向分切成条。

扁丝常用于制作编织袋、扫帚等日常用品，在利用扁丝制作环卫扫帚等用品时，通常需要事先将扁丝裁剪成等长度的若干小段，然后再将各个小段利用铝钉机分别捆扎，最后将捆扎好的各个小段安装在扫帚柄的前端，在现有技术中，扁丝的分段裁剪以及集束捆扎工作均由人工完成，劳作强度大，生产效率低。

现有技术中，铝钉机执行捆扎动作之前，需要由人工安装铝钉，不利于铝钉机实现连续捆扎，设计一种适用于铝钉机的自动送钉机构，以使铝钉机能够自动地、连续地执行捆扎动作，是目前适应自动化裁剪及集束捆扎扁丝中急需克服的一个技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种适用于扁丝捆扎机的自动送钉机构，在捆扎机自动捆扎扁丝的过程中，能够为铝钉机自动输送铝钉，以确保捆扎连续进行。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种适用于扁丝捆扎机的自动送钉机构，其关键在于：包括钉料导管以及与钉料导管同轴设置的推钉气缸，其中，所述钉料导管的上侧设有过料孔，并在对应过料孔的位置固定安装有用于放置铝钉的钉料仓，所述推钉气缸位于钉料导管的一端，推钉气缸的活塞杆前端固定连接有送料推杆，所述钉料导管为空心结构，送料推杆滑动设置在钉料导管内，所述钉料导管远离推钉气缸的一端设有支撑管，该支撑管套装在钉料导管的外部，用于与铝钉机的铝钉入口对接。

采用上述结构，自动送钉机构应用在扁丝捆扎机上后，钉料导管通过支撑管与铝钉机的铝钉入口正对，然后将铝钉一排一排的装在钉料仓内，位于最下排的铝钉经过料孔掉入钉料导管内，推钉气缸的活塞杆向前运动即可将铝钉推向铝钉机的铝钉入口，从而完成自动送钉。

作为优选：所述钉料仓为上下两端均敞口的长方形盒体结构，所述过料孔为与钉料仓截面相适应的长方形孔。采用上述结构，能够与排状形式的铝钉相匹配，以便于将铝钉装在钉料仓内。

作为优选：所述钉料导管的上侧为平面结构。采用上述结构，以便于以焊接方式固定安装有钉料仓。

作为优选：所述钉料导管为方形管，其一侧设有沿长度方向贯通的缺口。采用上述结构，能够方便观察钉料导管内部的铝钉输送情况。

作为优选：所述推钉气缸上配置有支座。采用上述结构，以便于将自动送钉机构的气缸端固定在捆扎机上。

作为优选：所述支撑管为方形管，支撑管上设有与所述缺口正对的开口。采用上述结构，以便于将钉料导管安装在铝钉机的铝钉入口位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的适用于扁丝捆扎机的自动送钉机构，钉料仓内的铝钉经过料孔掉入钉料导管后，在推钉气缸的作用下，铝钉能够在钉料导管内向前移动移动至铝钉机的铝钉入口，以实现铝钉的自动送料，从而保证捆扎机能够连续地、自动地进行扁丝捆扎。

附图说明