[实用新型]一种用于轮胎割毛的自动化输送系统有效
| 申请号: | 202022573351.5 | 申请日: | 2020-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN214086514U | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
| 发明(设计)人: | 齐小华 | 申请(专利权)人: | 苏州巨通智能科技有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/74 | 分类号: | B65G47/74 |
| 代理公司: | 南京科知维创知识产权代理有限责任公司 32270 | 代理人: | 梁珺 |
| 地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 轮胎 自动化 输送 系统 | ||
本实用新型的一种用于轮胎割毛的自动化输送系统,依次首尾连接的包括:用于使轮胎沿第一方向卧式上料的入口上料台,用于使轮胎导正为立式并沿第一朝向立式滚动的下料对中框架,用于暂停或恢复轮胎在第一朝向立式滚动的缓存单放框架,用于使轮胎沿第一方向立式传输并自转的割毛装置,用于使轮胎沿第一朝向立式滚动的过渡框架和用于使轮胎沿第一方向卧式传输的出料台,其中第一方向垂直于第一朝向。本实用新型的用于轮胎割毛的自动化输送系统,能实现轮胎的自动流入和流出,大大降低工人劳动强度,提高车间生产效率,同时该系统应用灵活、运转平稳、干净环保且能耗低。
技术领域
本实用新型属于物料输送设备技术领域,特别是一种用于轮胎割毛的自动化输送系统。
背景技术
随着运输行业的大力发展,轮胎作为运输工具的关键零部件其作用更加明显。目前轮胎一般从模具里生产出来的时候,表面带有毛刺,销售前必须要割去轮胎表面的毛刺。
现有技术中轮胎往往在割毛机上割去毛刺,但是在割毛前后轮胎流入和流出的自动化程度不高,往往需要依靠人工搬运和翻转轮胎,生产效率低。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种用于轮胎割毛的自动化输送系统,用以解决割毛前后轮胎流入流出自动化程度不高、需要依靠人工且生产效率低的问题。
本实用新型的一种用于轮胎割毛的自动化输送系统,包括用于使轮胎沿第一方向卧式上料的入口上料台,用于使轮胎导正为立式并沿第一朝向立式滚动的下料对中框架,用于暂停或恢复轮胎在第一朝向立式滚动的缓存单放框架,用于使轮胎沿第一方向立式传输并自转的割毛装置,用于使轮胎沿第一朝向立式滚动的过渡框架,和用于使轮胎沿第一方向卧式传输的出料台,其中,第一方向垂直于第一朝向,下料对中框架包括沿第一朝向向下倾斜的设置在下料对中框架底部的底板,垂直于第一方向的第一侧面、垂直于第一朝向的第二侧面,且第二侧面远离该底板的高侧,入口上料台连接在第一侧面的开口处,且入口上料台的最高边高于底板的最高边,缓存单放框架沿第一朝向设有上游端和下游端,割毛装置沿第一方向设有起始端和完工端,上游端与第二侧面连接,下游端与起始端连接,底板沿第一朝向依次穿过第二侧面、上游端和下游端后与起始端对接,过渡框架一端对接完工端,另一端对接出料台。
较佳的,入口上料台包括倾斜向上设置的皮带机,用于实现轮胎沿第一方向的卧式运输。
较佳的,下料对中框架还包括推板气缸、推板连杆、推板、限位归正气缸、限位板连杆和限位板,推板设置在第一侧面,且位于入口上料台的下方,限位板设置在第一侧面相对的下料对中框架的第三侧面,推板气缸通过推板连杆来驱动推板,限位归正气缸通过限位板连杆来驱动限位板,推板和限位板共同将轮胎从卧式导正为立式。
较佳的,缓存单放框架包括轮胎单放用气缸、连杆、摆臂、摆臂滚筒、转轴,轮胎单放用气缸固定在缓存单放框架的顶部支架上,转轴设置在下料对中框架与缓存单放框架的顶部连接处,摆臂一端连在转轴上,摆臂的另一端通过连杆连接在缓存单放框架的顶部支架,摆臂滚筒跨设在摆臂上,用以缓存轮胎。
较佳的,割毛装置包括用于实现轮胎自转和沿第一方向移动的动平衡高速滚筒机构、位于动平衡高速滚筒机构两侧的限位滚筒和用以驱动动平衡高速滚筒机构的驱动机构。
更佳的,动平衡高速滚筒机构包括均平行于第一方向的长滚轴和短滚轴,长滚轴和短滚轴之间的夹角由起始端向完工端逐渐增大,短滚轴位于长滚轴和过渡框架之间。
较佳的,过渡框架包括沿第一朝向倾斜向上设置的过渡底板和沿第一朝向设置的顶部限位板,过渡底板的高侧与出料台的台面相接,顶部限位板延伸至出料台的台面上方。
更佳的,顶部限位板上设有两端固定且中间自然下垂的缓冲布。
较佳的,出料台包括用于轮胎沿第一方向卧式传输的出口皮带机和用于将轮胎从立式翻转为卧式的翻转滚筒,翻转滚筒架设在出口皮带机上部。
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