[实用新型]一种SMT生产用产品光学检测装置

说明书

本申请涉及光学检测装置的技术领域，尤其是涉及一种SMT生产用产品光学检测装置，其包括安装座和检测组件，安装座转动连接有水平设置的转轴，检测组件包括安装杆和检测头，检测头安装于安装杆的一端，安装杆固定连接于转轴，安装座设置有驱动转轴进行转动的转动组件。本申请具有便于对SMT贴片进行多方位的检测，进而提高光学检测装置适用性的效果。

技术领域

本申请涉及光学检测装置的领域，尤其是涉及一种SMT生产用产品光学检测装置。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，它是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

SMT生产过程中需通过光学检测装置来对其焊接时遇到的常见缺陷进行检测，用于检测的光学检测装置通常固定安装于基座，检测时工作人员首先将贴装好的PCB线路板置于光学检测装置的检测处，随后通过观察判断被检测的PCB线路板是否为良品。

针对上述中的相关技术，发明人认为光学检测装置固定安装于基座的设置不便于多方位的对SMT贴片进行检测，从而使得光学检测装置的适用性较差。

实用新型内容

为了便于对SMT贴片进行多方位的检测，进而提高光学检测装置的适用性，本申请提供一种SMT生产用产品光学检测装置。

本申请提供的一种SMT生产用产品光学检测装置采用如下的技术方案：

一种SMT生产用产品光学检测装置，包括安装座和检测组件，所述安装座转动连接有水平设置的转轴，所述检测组件包括安装杆和检测头，所述检测头安装于安装杆的一端，所述安装杆固定连接于转轴，所述安装座设置有驱动转轴进行转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，检修时，首先将贴装后的成型工件即PCB线路板置于检测头的检测位置，随后通过转动组件驱动转轴进行转动，使得安装杆和检测头随之一同转动，检测头的检测位置随之获得调整，从而便于对SMT贴片后的成型工件进行多方位的检测，进而有利于提高该光学检测装置的适用性，并提高对产品的检测效果。

可选的，所述转动组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设于转轴，所述蜗杆转动安装于安装座，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，蜗杆转动时，转轴因与蜗轮与蜗杆的啮合而带动安装杆和检测头随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高转轴、安装杆以及检测头转动后，其所在位置的稳定性。

可选的，所述蜗杆的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置为工作人员转动蜗杆提供了一个便于施力的着力点，从而便于工作人员施力对蜗杆进行转动。

可选的，所述安装座安装有防护罩，所述防护罩将蜗轮和蜗杆罩合。

通过采用上述技术方案，防护罩起到对蜗轮和蜗杆的防护作用，从而使得外界物体不易对蜗轮和蜗杆的啮合造成影响。

可选的，所述安装杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体固定安装于转轴，所述第一杆体的一端开设有滑移槽，所述第二杆体位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述第一杆体上设置有对第二杆体固定的固定件，所述检测头安装于第二杆体远离第一杆体的一端。

通过采用上述技术方案，移动第二杆体使得第二杆体在滑移槽内滑移，并通过固定件对第二杆体的所在位置进行固定时，安装杆的长度随之获得调节，进而使得安装杆转动时，检测头的检测范围具有更大的调整空间，从而有利于进一步提升该光学检测装置的适用性。

可选的，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓与第一杆体螺纹配合，所述固定螺栓穿过第二杆体并抵紧第一杆体。

通过采用上述技术方案，旋拧固定螺栓即可对第二杆体的所在位置固定或不固定，从而使得第二杆体的固定结构简单，实用性强。