[实用新型]一种异形铝板用一次性成型模具

说明书

本实用新型公开了一种异形铝板用一次性成型模具，涉及金属板材加工技术领域。本实用新型包括设备底座，设备底座与支撑竖板的下侧壁焊接，支撑横板与第一液压伸缩杆固定连接，第一液压伸缩杆的伸缩末端与上冲压机构焊接，设备底座的上侧壁与下冲压机构活动连接，下冲压机构的前侧设置有进料退料机构，下冲压机构的后侧设置有夹持机构。本实用新型通过设置进料退料机构、退料斜板、下冲压机构和缓冲软垫，下冲压机构包括减震弹簧，解决了现阶段的异形铝板用一次性成型模具一般具有难以自动进料退料，加工生产中自动化程度较低以及加工过程中震动和噪音都较大，并且加工过程中较大的冲击力会导致模具设备寿命降低的问题。

技术领域

本实用新型属于金属板材加工技术领域，特别是涉及一种异形铝板用一次性成型模具。

背景技术

铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，加工产品是通过塑性变形工艺生产的各种铝材，又称半成品，即板、箔、管、棒、型等，但在实际生产中，常常加工制造一些不规整的异性铝板材，其生产加工的难度也更高，市面上急需一种能够将异性铝板材一次性加工成型的模具。

现阶段的异形铝板用一次性成型模具，一般具有以下不足之处：

1.现阶段的异形铝板用一次性成型模具一般具有难以自动进料退料，加工生产中自动化程度较低，仍需要人工辅助的问题。

2.现阶段的异形铝板用一次性成型模具一般具有加工过程中震动和噪音都较大，并且加工过程中较大的冲击力会导致模具设备寿命降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形铝板用一次性成型模具，通过设置进料退料机构、退料斜板、下冲压机构和缓冲软垫，下冲压机构包括减震弹簧，燕尾槽的底部、圆形凹槽的上部和T型凹槽的底部均设置有缓冲软垫，解决了现阶段的异形铝板用一次性成型模具一般具有难以自动进料退料，加工生产中自动化程度较低，仍需要人工辅助以及加工过程中震动和噪音都较大，并且加工过程中较大的冲击力会导致模具设备寿命降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种异形铝板用一次性成型模具，包括设备底座、缓冲软垫，所述设备底座的上侧壁的左、右两侧与支撑竖板的下侧壁焊接，所述支撑竖板的上侧壁与支撑横板的下侧壁焊接，所述支撑横板的下侧壁通过螺栓与第一液压伸缩杆的固定座固定连接，第一液压伸缩杆共设置有两个，所述第一液压伸缩杆的伸缩末端与上冲压机构焊接，所述设备底座的上侧壁与下冲压机构活动连接，所述下冲压机构的前侧设置有进料退料机构，所述下冲压机构的后侧设置有夹持机构。

进一步地，所述上冲压机构包括冲压支撑板、冲压凸模，所述冲压支撑板的下侧壁与冲压凸模的上侧壁焊接，冲压凸模呈W型结构设置，所述支撑竖板的内侧壁开设有燕尾槽，所述冲压支撑板的两端与燕尾槽滑动连接，所述燕尾槽的底部粘接有缓冲软垫。

进一步地，所述下冲压机构包括支撑套杆、减震弹簧和冲压凹模，所述支撑套杆的周侧壁套接有减震弹簧，支撑套杆共设置有四个，所述支撑套杆的上端与冲压底板滑动连接，所述冲压底板的内部开设有圆形滑槽，所述冲压底板的上侧壁开设有冲压凹模，冲压凹模的下端呈W型结构设置，冲压凹模的上端呈平面型结构设置，所述冲压底板的两端与T型滑槽滑动连接，所述圆形滑槽的顶部和T型滑槽的底部粘接有缓冲软垫。

进一步地，所述进料退料机构包括进料底板、和储料槽和第二液压伸缩杆，所述进料底板的上侧壁与储料槽的下侧壁焊接，进料底板焊接在支撑横杆的上侧壁上，储料槽的上端呈敞口结构设置，所述进料底板的左侧壁设置有固定侧板，所述固定侧板的右侧壁通过螺栓与第二液压伸缩杆的固定座固定连接，第二液压伸缩杆共设置有两个，第二液压伸缩杆关于进料推板之间呈左右对称结构设置，所述第二液压伸缩杆的伸缩末端与进料推板焊接，所述储料槽的左、右两侧壁的下端开设有进料口。