[实用新型]CFB锅炉排渣分选及热回收装置

说明书

本实用新型为CFB锅炉排渣分选及热回收装置，CFB锅炉底部排渣口连接排渣立管，顶部烟气出口通过水平烟道连接旋风分离器，还包含分离支管，其入口连接于排渣立管形成Y型分选口，分离支管的出口连接于水平烟道，在排渣立管外和分离支管外均设有套管，且排渣立管和分离支管分别与各自的套管形成环腔，分离支管外的套管尾端连接于旋风分离器的出口烟道，利用大气与连接烟道压差，环腔内吸入冷却风，将主燃区炉膛排渣口出来的气固双相流体分离，高温含氧气体及细颗粒回送至再燃区加以利用，减少送风及引风电耗，气体携带的部分颗粒物被旋风分离器分离下来回送至炉膛循环燃烧，提高锅炉效率，同时回收排渣管内热量，减少散热损失，设备安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及CFB锅炉，属于动力工程领域。

背景技术

CFB锅炉炉膛密相区为正压，在压力差作用下风渣混合物通过排渣口排出炉外，在冷渣器内实现气固分离及降温，被分离下来的小颗粒随风排入除尘器前烟道，目前这种方式存在的缺点如下：

1、温度高、含氧量高的排渣风只完成了排渣功能，性价比差；

2、排渣风直接进入冷烟气系统，这是一直被业内忽略的空气侧向烟气侧的漏风率，漏风率高，意味着风机电耗高；

3、排渣口应该只排大渣，实际上细小颗粒也会排出；

4、三种排渣管各有其问题，三种排渣管包括：钢管内衬耐火浇注料排渣管、水冷排渣管、自然风冷裸管：钢管内衬耐火浇注料排渣管，属于绝热式，管道外径大，需要锅炉排渣口密封焊口周长大，施工难度大，浇注料易脱落，脱落后短期内难于处理，发生堵塞时，不能采用锤击式疏通办法；水冷排渣管制作工艺复杂、费用高，发生水泄露时，锅炉被迫停炉维修，维修时间长；自然风冷裸管，即通常所见的“红管”，采用耐高温金属材料制作，仅靠管外周边空气自然对流冷却，可靠性最好，但由于管壁温度高，对周边热影响范围大，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提出一种CFB锅炉排渣分选及热回收装置。

本实用新型所采用的技术手段如下。

一种CFB锅炉排渣分选及热回收装置，CFB锅炉的底部排渣口连接排渣立管，CFB锅炉顶部的烟气出口通过水平烟道连接旋风分离器，其特征在于，还包含分离支管，该分离支管入口连接于排渣立管形成Y型分选口，该分离支管的出口连接于所述水平烟道；在排渣立管外和分离支管外均设有套管，且排渣立管外和分离支管分别与各自的套管形成环腔，所述分离支管外的套管尾端连接于旋风分离器的出口烟道，利用大气与连接烟道压差，环腔内吸入冷却风。

进一步的，所述排渣立管依序包含连接排渣口的排渣倾斜段和排渣竖直段，所述Y型分选口的位置在所述排渣竖直段的上部。

进一步的，所述分离支管依序包含连接Y型分选口的分离倾斜段和分离竖直段；所述排渣立管外的为第一外套管，二者之间形成第一环腔，所述分离支管外的为第二外套管，二者之间形成第二环腔，该第一外套管和/或第二外套管上设置至少1个空气进风口；还包含第一导风管和第二导风管，该第一导风管入口连通于第一外套管底部，该第一导风管出口连通于第二外套管上对应于分离倾斜段处，该第二导风管入口连通于第一外套管上对应于排渣倾斜段处，该第二导风管出口连接于第二外套管上对应于分离竖直段处。

进一步的，在分离支管的分离竖直段上依序设置有分离支管热膨胀节和烟气调节阀，在分离竖直段起点反向设有盲肠管；所述第二外套管上对应所述分离支管热膨胀节处设有第二套管热膨胀节，所述第二外套管的出口截止于烟气调节阀的入口前，烟气调节阀出口后的分离竖直段外套设第三外套管，所述第二外套管的尾端通过第三导风管连通第三外套管的起始端，所述第三外套管的尾端通过第四导风管连接于旋风分离器的出口烟道。

进一步的，所述第四导风管上依序设置气流调节阀和止回阀。