[实用新型]一种用于铝熔铸热顶生产的成型装置

说明书

本实用新型涉及成型模具技术领域，公开了一种用于铝熔铸热顶生产的成型装置，包括相互配合形成管状型腔的底托、内模和外模，还包括紧固组件，所述底托为圆盘状，底托的上表面沿其边缘设有限位环；所述内模为棒状，内模的底端与底托可拆卸连接；所述外模底部沿边缘向外设有与限位环匹配的固定环；所述紧固组件包括箍环、水平横条和卡扣组件，所述箍环的内径与外模顶部的外径匹配，所述水平横条固定连接在箍环的上端面，所述箍环通过卡扣组件可拆卸连接在外模顶部。本装置结构简单，操作方便，使用时模具能够紧密固定在一起，经受住持续振动而不发生松动，并且成型后的坯体脱模操作简单，使产品的品质和生产效率得到有效提高。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及一种用于铝熔铸热顶生产的成型装置。

背景技术

随着社会生产技术的发展，铝和铝合金因为其优异的工艺性能被应用于各个行业，而作为原料的铝铸锭成为影响铝制品质量的重要因素之一。当前铝熔铸行业多采用热顶铸造技术，该技术生产的铸锭组织均匀，致密性高，铸锭表面光滑，铸锭周边层逆偏析程度和深度较低，因而得到市场的广泛认可。在进行热顶铸造生产时，需通过下注管将熔体导入结晶器，下注管和塞棒配合使用，实现下注式进流，克服了熔体紊流对熔体带来的污染，使得熔体温度较为均匀，进而减少成分偏析，提高铸锭表面和内部组织质量和成品率。下注管因为直接接触熔体，其品质在铝熔铸热顶生产中起到关键性作用。

现有的下注管生产技术多采用振动成型法，将调配好的泥料填入模具后放置在振动台上，泥料在持续的振动下形成致密的坯体。实际生产过程中因为模具结合不够牢固，模具可能会在持续振动下出现松动或脱落，导致泥料成型效果不佳或无法成型；另外，成型后的坯体脱模困难，操作不当容易使坯体破损，降低成品率，并造成原材料的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于铝熔铸热顶生产的成型装置，该成型装置的模具紧密固定在一起，能够经受住持续的振动而不发生松动，并且成型后的坯体脱模操作简单，能够有效提高产品的品质和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于铝熔铸热顶生产的成型装置，包括相互配合形成管状型腔的底托、内模和外模，还包括紧固组件，所述底托为圆盘状，底托的中心处设有螺孔，底托的上表面沿其边缘设有限位环；所述内模为棒状，内模的侧面设有硅胶层，硅胶具有一定的弹性，一来泥料在振动成型过程中会产生微幅的体积收缩，硅胶层能够在泥料体积收缩时仍能对其形状起到良好的支撑作用；二来坯体成型后，因为硅胶易形变，轻轻旋转并晃动内模即可将其从坯体中取出，脱模操作方便；内模的顶端中心设有顶螺纹柱，内模的底端中心设有与螺孔匹配的底螺纹柱，底螺纹柱通过螺母与底托可拆卸连接；所述外模为两个半圆筒体拼接形成的圆筒体，两个半圆筒体底端分别沿边缘向外设有半圆固定环，所述半圆固定环的外径与限位环的内径匹配；两个半圆固定环与限位环配合，将外模底部卡设在底托上；所述紧固组件包括箍环、水平横条和卡扣组件，所述箍环的内径与外模顶部的外径匹配，所述水平横条固定连接在箍环的上端面，水平横条的中心设置有与顶螺纹柱直径相匹配的通孔，所述箍环通过卡扣组件可拆卸连接在外模顶部，所述水平横条的通孔穿过顶螺纹柱且通过螺母可拆卸连接；所述箍环使组成外模的两个半圆筒体紧密结合；所述内模的底螺纹柱与底托可拆卸连接，并通过螺母紧固；所述顶螺纹柱通过水平横条上的通孔与紧固组件可拆卸连接，并通过螺母紧固；以上设置使外模和内模在底托和箍环的限制下形成紧密结合的整体，进而可以经受持续的多方向振动。

进一步的，所述内模的下部收缩成为倒置的圆台状，所述外模下部为缩口状，外模下部缩口的形状与内模下部的圆台形状相似，内模的下部与外模的下部形成缩口管状型腔。

进一步的，所述底托上设有支腿。