[实用新型]全自动玻璃切磨生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动玻璃切磨生产线，沿玻璃的加工运输方向依次设置有切割装置、靠边机构、第一翻转台、理架系统、第二翻转台、磨边连线、清洗机构和下片机构；在整个生产加工过程中，切割装置可对不同尺寸规格的玻璃进行切割，利用理架系统根据尺寸对玻璃进行分类进架，再根据尺寸按批次进行出架，保证后续的磨边装置能先对同批次的玻璃进行磨边处理，减少磨边装置处理不同尺寸玻璃时的开合时间，过程中玻璃无需落架或人工作业，全自动的生产模式极大提高了玻璃切磨的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，特别涉及一种全自动玻璃切磨生产线。

背景技术

在玻璃生产过程中，需要对玻璃的四边进行切边、磨边处理，处理不同尺寸的玻璃时，需要对磨边机进行调整，为此每次切边、磨边必须保证是对相同尺寸的玻璃进行作业，而在实际操作时切割装置会对不同批次的玻璃进行混批处理，切边后工人需要对玻璃进行分类，这样极大限制了整个流程的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动玻璃切磨生产线，能够对不同批次玻璃进行分类、切磨等操作，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的全自动玻璃切磨生产线，沿玻璃加工运输方向依次设置有：切割装置，对玻璃侧边进行切割处理；靠边机构，对切割后的玻璃进行靠边定位；第一翻转台，将玻璃由卧放翻转至立放状态；理架系统，包括立式检测台、移动储存架和立式输送台，所述移动储存架内设有多个储存巷道；第二翻转台，将玻璃由立放翻转至卧放状态；磨边连线，包括磨边装置；清洗机构，对磨边后的玻璃进行清洗；下片机构，将清洗后玻璃进行下料。

根据本实用新型实施例的全自动玻璃切磨生产线，至少具有如下有益效果：在整个生产加工过程中，切割装置可对不同尺寸规格的玻璃进行切割，利用理架系统根据尺寸对玻璃进行分类进架，再根据尺寸按批次进行出架，保证后续的磨边装置能先对同批次的玻璃进行磨边处理，减少磨边装置处理不同尺寸玻璃时的开合时间，过程中玻璃无需落架或人工作业，全自动的生产模式极大提高了玻璃切磨的加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述靠边机构包括双向靠边台、用于带动玻璃在靠边台移动的第一玻璃运输装置和用于将玻璃贴近所述靠边台侧边的靠边装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述磨边连线还包括依次设置的单向输送台、转向输送台和升降台，所述磨边装置连接在所述升降台的后方。

根据本实用新型的一些实施例，所述下片机构包括下片台、导轨和至少两个活动安装在所述导轨上的移动载物架。

根据本实用新型的一些实施例，各所述移动载物架和导轨之间设有移动台，相邻的两个所述移动台之间设有踏板。

根据本实用新型的一些实施例，所述理架系统包括两个并排设置的所述移动储存架。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下片机构的部分结构示意图。

附图标记：切割装置100；靠边机构200；第一翻转台300；立式检测台410；移动储存架420；立式输送台430；第二翻转台500；磨边装置610；清洗机构700；下片机构800；单向输送台620；转向输送台630；升降台640；下片台810；导轨820；移动载物架830；移动台840；踏板850。

具体实施方式