[实用新型]一种涂布机涂布结构

说明书

本实用新型公开了一种涂布机涂布结构，包括：涂布辊；背辊，与涂布辊相对挤压转动；料槽，设置在涂布辊下方，包括匀料板，匀料板将料槽分隔为补料区与沾料区，匀料板与料槽底部有间隔。储料罐，包括出料口，出料口位于补料区上方，出料口安装有出料阀。储料罐内的电池材料经出料口间歇性地补充至补料区，补料区的电池材料经匀料板与料槽的间隔处流至沾料区，匀料板起到了平整液面及一定程度上消除表面气泡的作用。匀料板的设置可以快速使沾料区液面变平整，进而减少保证涂布辊沾取足够电池材料时料槽内电池材料的深度，从而减少停机时电池材料的余量，减少浪费。并且匀料板也一定程度上消除了电池材料液面的部分气泡，提高了涂布质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体涉及一种涂布机涂布结构。

背景技术

锂电池生产过程中一个重要的步骤就是将电池材料涂布在基底金属片上制成极片，涂布得是否均匀对电池性能有重大影响。为使涂布尽量均匀，当采用辊式涂布时，需保证涂布辊与电极材料充分接触，但由于电极材料具有粘性，新添加的电极材料的液面无法迅速通过流动变平整，只能保持电极材料在料槽内的深度，这就使得每次停机时料槽内剩余的材料都很多，且不易回收清洗，浪费现象严重。

实用新型内容

针对现有辊式涂布机停机时料槽内余料多的问题，本实用新型提供了一种涂布机涂布结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂布机涂布结构，包括：

涂布辊，由驱动装置驱动转动；

背辊，与涂布辊相对挤压，被涂布辊带动转动；

料槽，固定设置在涂布辊下方，包括匀料板，所述匀料板将料槽分隔为补料区与沾料区，使涂布辊能够伸入料槽的沾料区，所述匀料板与料槽底部有间隔；

储料罐，包括出料口，所述出料口位于补料区上方，所述出料口安装有出料阀。

储料罐内的电池材料经出料口间歇性地补充至补料区，补料区的电池材料经匀料板与料槽的间隔处流至沾料区，匀料板起到了平整液面及一定程度上消除表面气泡的作用。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

匀料板的设置可以快速使沾料区液面变平整，进而减少保证涂布辊沾取足够电池材料时料槽内电池材料的深度，从而减少停机时电池材料的余量，减少浪费。并且匀料板也一定程度上消除了电池材料液面的部分气泡，提高了涂布质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种涂布机涂布结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例料槽细节结构示意图。

上述附图中：1、涂布辊；2、背辊；3、储料罐；4、出料阀；5、料槽；6、匀料板；7、消泡网；8、滑槽；9、弧形槽；10、导流片。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种涂布机涂布结构，包括：

涂布辊1，由驱动装置驱动转动；

背辊2，与涂布辊1相对挤压，被涂布辊1带动转动；

料槽5，固定设置在涂布辊1下方，包括匀料板6，所述匀料板6将料槽5分隔为补料区与沾料区，使涂布辊1能够伸入料槽5的沾料区，所述匀料板6与料槽5底部有间隔；

储料罐3，包括出料口，所述出料口位于补料区上方，所述出料口安装有出料阀4。

匀料板6的设置可以快速使沾料区液面平整，进而减少保证涂布辊1沾取足够电池材料时料槽5内电池材料的深度，从而减少停机时电池材料的余量，减少浪费。并且匀料板6也一定程度上消除了电池材料液面的部分气泡，提高了涂布质量。