[实用新型]一种预紧力可调且易于装配的无刷电机

说明书

本实用新型公开了一种预紧力可调且易于装配的无刷电机。本实用新型的技术方案是：包括风筒，所述风筒内开设有卡簧槽以及装配槽，所述卡簧槽和装配槽的中心穿设有轴，所述轴上依次套设有叶轮、第一轴承以及第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间设置有套设在轴上的弹性组件，所述装配槽内设置有导磁扼圈，所述导磁扼圈内设置绕有线圈的骨架，所述轴上在位于导磁扼圈处设置有磁钢，所述风筒的端部设置有与线圈焊接连接的PCB板。本实用新型提供的方案预紧力可调且易于装配。

技术领域

本实用新型涉及无刷电机技术领域，特别涉及一种预紧力可调且易于装配的无刷电机。

背景技术

无刷电机在我国的发展时间虽短，但是随着技术的日益成熟与完善得到了迅猛发展。已在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域得到广泛应用。现有技术中用于吹风机的无刷电机的缺点是轴承部分不是直接装配到风筒中间使得其装配步骤较繁琐并且轴承的预紧力不可调，存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种预紧力可调且易于装配的无刷电机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种预紧力可调且易于装配的无刷电机，包括风筒，所述风筒内开设有卡簧槽以及装配槽，所述卡簧槽和装配槽的中心穿设有轴，所述轴上依次套设有叶轮、第一轴承以及第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间设置有套设在轴上的弹性组件，所述装配槽内设置有导磁扼圈，所述导磁扼圈内设置绕有线圈的骨架，所述轴上在位于导磁扼圈处设置有磁钢，所述风筒的端部设置有与线圈焊接连接的PCB板。

优选的，所述弹性组件包括依次套设在轴上的卡圈、橡胶垫、第一垫片、弹簧以及第二垫片，所述卡圈与第一轴承接触，所述第二垫片与第二轴承接触。

优选的，所述第一轴承以及第二轴承的外径均为9mm。

优选的，所述轴的直径为3.175mm。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其是适用于吹风机的设计，装配过程是，风筒内壁开有卡簧槽以及装配槽，卡簧槽的内壁中设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承、弹性组件以及第二轴承以轴为中心依次装配，然后将磁钢安装在轴上，接着将绕制3个线圈的骨架放入导磁轭圈，将导磁轭圈组件固定到风筒的装配槽的内壁上，接着安装叶轮到轴上，最后装配PCB板使得PCB板与线圈焊接连接。其中弹性组件包括依次套设在轴上的卡圈、橡胶垫、第一垫片、弹簧以及第二垫片，卡圈与第一轴承接触，第二垫片与第二轴承接触。本方案的优点是，线圈绕组固定在无金属齿形骨架上，能够减少电机铁芯损耗，电机轴承集中在风筒中间，装配简单，轴承外径9mm，轴直径3.175mm，比起中间两轴承结构，高速运转时变形小，第一轴承和第二轴承中间用弹簧调整预紧力，从而适用于不同型号以及配置的无刷电机。

附图说明

图1为本实用新型的一种预紧力可调且易于装配的无刷电机的结构示意图。

图中：1、风筒；2、卡簧槽；3、装配槽；4、轴；5、叶轮；6、第一轴承；7、第二轴承；8、导磁扼圈；9、线圈；10、骨架；11、磁钢；12、PCB板；13、卡圈；14、橡胶垫；15、第一垫片；16、弹簧；17、第二垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种预紧力可调且易于装配的无刷电机，包括风筒1，所述风筒1内开设有卡簧槽2以及装配槽3，所述卡簧槽2和装配槽3的中心穿设有轴4，所述轴4上依次套设有叶轮5、第一轴承6以及第二轴承7，所述第一轴承6与第二轴承7之间设置有套设在轴4上的弹性组件，所述装配槽3内设置有导磁扼圈8，所述导磁扼圈8内设置绕有线圈9的骨架10，所述轴4上在位于导磁扼圈8处设置有磁钢11，所述风筒1的端部设置有与线圈9焊接连接的PCB板12。