[实用新型]皮带下料筒物料缓冲装置

说明书

本实用新型公开的皮带下料筒物料缓冲装置，包括下料筒本体，所述下料筒本体内沿竖直方向设置有若干可翻转的缓冲板，缓冲板分设在下料筒本体内的两侧，缓冲板通过驱动机构驱动翻转，下料筒本体的下端设置有风车状的接料器，所述接料器可转动的设置在下料筒本体内。本实用新型通过在下料筒本体内设置缓冲板与接料器，对下落的物料进行缓冲，且驱动机构控制缓冲板的翻转角度，可以根据需要自由调节物料的下落速度，从而避免了物料破裂产生粉末，进而大大节省了物料。

技术领域

本实用新型涉及皮带机技术领域，尤其涉及皮带下料筒物料缓冲装置。

背景技术

皮带机作为一种物料运输设备，被广泛应用于冶金行业，其用来往各个厂房输送冶金物料，物料输送时，会辗转多个皮带机输送，各皮带机之间通过下料筒连通，以防止物料随意散落，物料在经过下料筒时，由于落差较大，很造成的物料破裂，从而加大了物料粉末的产生，而粉末到达转炉后一点作用都没有，全部被除尘系统吸走，造成的物料的浪费，所以如何降缓物料的下料速度，是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供皮带下料筒物料缓冲装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：皮带下料筒物料缓冲装置，包括下料筒本体，所述下料筒本体内沿竖直方向设置有若干可翻转的缓冲板，缓冲板分设在下料筒本体内的两侧，缓冲板通过驱动机构驱动翻转，下料筒本体的下端设置有风车状的接料器，所述接料器可转动的设置在下料筒本体内；

所述接料器包括转动轴座，所述转动轴座与下料筒本体连接，转动轴座沿周向均布设置有若干底面为弧形的接料箱；

所述缓冲板上通过便拆锁销固定连接有缓冲垫。

进一步，所述缓冲板的一端设置有转轴，所述转轴与所述下料筒本体的内壁铰接。

进一步，所述缓冲板沿竖直方向设置有两个，两个缓冲板彼此相对设置。

进一步，所述便拆锁销包括同时贯穿所述缓冲板与所述缓冲垫的销杆，所述销杆的一端设置有杆头，销杆的另一端设置有凸起部，所述凸起部的直径小于销杆的直径，凸起部处套设有限位环，所述限位环的外径与销杆相同且其内径大于凸起部的直径，凸起部的端部设置有可调节的锁帽，所述锁帽与销杆的直径相同且其将限位环夹紧在凸起部处。

进一步，所述锁帽与凸起部连接的一端设置有螺纹杆，凸起部的端部设置有与螺纹杆相适配的螺纹盲孔。

进一步，所述缓冲垫上设置有用以容纳所述杆头的沉孔。

进一步，所述驱动机构安装在所述下料筒本体的侧壁上，驱动机构位于所述缓冲板铰接端的下方。

进一步，驱动机构包括若干并排安装在下料筒本体侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆向下料筒本体的内部延伸，活塞杆的端部连接有推板，所述推板与所述缓冲板的底部接触。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在下料筒本体内设置缓冲板与接料器，对下落的物料进行缓冲，且驱动机构控制缓冲板的翻转角度，可以根据需要自由调节物料的下落速度，从而避免了物料破裂产生粉末，进而大大节省了物料。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例缓冲板的剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施例驱动机构的俯视平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。