[实用新型]一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管

说明书

一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管，包括直吹管主体和冷却水循环系统，直吹管主体包括锥管、耐高温材料层、喷煤枪管、直吹管球头、送风风道和隔板，隔板呈拱形倾斜设置，与锥管的外壁焊接，耐高温材料层填充在锥管和隔板内部，喷煤枪管倾斜固定在隔板内部，直吹管球头与锥管的小口径端焊接，冷却水循环系统包括护板、进水接头和回水接头，护板设置为拱形，设置在隔板外侧，与锥管外壁焊接，隔板和护板的进水端通过挡板连接，进水接头和回水接头固定在挡板上，隔板、护板、挡板及锥管外壁之间形成循环水腔体。本实用新型在喷煤枪管外侧设置冷却水循环系统，有效降低了喷煤枪管及直吹管前端外表的温度，防止直吹管局部发红和烧穿。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉用直吹管，尤其涉及一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管。

背景技术

高炉送风系统的作用是将热风围管内的高温、高压的热风，输送到高炉本体，热风在小套出风口与煤粉生成一氧化碳，从而完成铁矿石的冶炼。在整套送风系统中，直吹管由于受大中小套及附属水管的限制，其结构紧凑、耐火料较薄，是送风装置最薄弱的部件。高炉运行中，普遍存在着送风系统外表温度高、漏风、发红、烧穿、使用寿命短等问题，严重影响着高炉正常生产。究其原因主要是直吹管裂纹较多，尤其在枪包部位出现较多裂纹，造成直吹管内衬浇注料突然脱落，整根直吹管被烧穿。另外，直吹管的枪包较小，枪包部位的耐火材料很薄，煤枪振动造成枪包部位的耐火材料产生较多的裂纹并脱落，枪包耐火材料开裂脱落，导致直吹管发生烧穿烧毁。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管，在直吹管枪包外侧设置冷却水循环系统，有效降低了喷煤枪管外侧以及直吹管球头端外表的温度，防止直吹管局部发红和烧穿，提高了直吹管的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管，所述直吹管包括直吹管主体和冷却水循环系统，所述直吹管主体包括锥管、耐高温材料层、喷煤枪管、直吹管球头、送风风道和隔板，所述送风风道位于所述锥管内部中心位置，所述隔板呈拱形倾斜设置，其与所述锥管连通，并与锥管的外壁焊接，所述耐高温材料层填充在所述锥管和隔板内部，所述喷煤枪管倾斜固定在所述隔板内部，所述直吹管球头与所述锥管的小口径端焊接，所述冷却水循环系统包括护板、进水接头和回水接头，所述护板设置为拱形，设置在所述隔板外侧，并与所述锥管外壁焊接，所述隔板和护板的进水端焊接有挡板，所述挡板下端与所述锥管外壁焊接固定，所述进水接头和回水接头固定在所述挡板上，所述隔板、护板、挡板及锥管外壁之间形成循环水腔体。

上述用于高炉送风系统的水冷却直吹管，所述锥管的大口径端固定有第一连接法兰，所述锥管与所述第一连接法兰的连接端间隔设置有起吊环和筋板。

上述用于高炉送风系统的水冷却直吹管，所述进水接头和回水接头均为不锈钢拉杆快速接头。

上述用于高炉送风系统的水冷却直吹管，所述喷煤枪管的一端与所述送风风道连通，另一端固定有第二连接法兰。

上述用于高炉送风系统的水冷却直吹管，所述喷煤枪管与水平面的倾斜夹角α为11°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在喷煤枪管外围设置护板，护板与锥管外壁焊接，护板与枪包的隔板之间形成循环水腔体，通过进水接头与回水接头引导冷却水连续通过循环水腔体，对过高的腔体外表温度进行冷却，有效控制直吹管前端直吹管球头和枪包部位（喷煤枪管）外表温度，避免过高的温度造成直吹管发红和烧穿等。本实用新型在保持正常直吹管功能的基础上，通过冷却水降低直吹管最薄弱部位温度，提高直吹管的使用寿命和安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A向结构示意图；

图3为图1中B向局部放大结构示意图；