[实用新型]一种活门安装座蜡模模具

说明书

本实用新型公开了一种活门安装座蜡模模具，旨在提供一种有效制造活门安装蜡模的模具，其技术方案要点是，包括上模及与上模匹配的下模，所述下模一侧设有注蜡口，所述下模上还设有两个顶端相连的型腔，所述型腔顶端还设有固定的锲紧块，所述型腔内位于锲紧块一侧还设有卡紧模具，所述卡紧模具上设有第一陶芯，所述下模远离注蜡口一端还设有与型腔连通的弯角装置。

技术领域

本实用新型涉及精密零件制造设备领域，具体涉及一种活门安装座蜡模模具。

背景技术

熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。此外，蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模，除了应有好的压型(压制蜡模的模具)外，还必须选择合适的制模材料(简称模料)和合理的制模工艺。

目前，公开号为CN204276805U的中国专利公开了一种精铸蜡模模具，它包括下模及沿上下方向导向移动装配于下模上的活动型芯，精铸蜡模模具还包括上端用于与相应压蜡机传力配合的脱模顶推件，脱模顶推件具有至少一个沿上下方向延伸的用于顶推所述活动型芯上端的顶。

这种精铸蜡模模具虽然能够当需要蜡模与活动型芯脱模时，利用压蜡机向脱模顶推件传力，脱模顶推件上的顶杆顶推活动型芯使活动型芯与蜡模脱离，通过压蜡机的机械力量实现蜡模与活动型芯脱模，可以降低操作人员的劳动强度，另外顶杆与活动型芯顶推配合而使蜡模与活动型芯脱离，顶杆不会接触蜡模，避免了蜡模容易损伤的问题，但是往往不适用于制作不在同一水平高度上时的蜡模。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种活门安装座蜡模模具，其具有可以有效的减少在不同高度上模具进行压制成型，减少出现蜡模断裂的情况出现的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种活门安装座蜡模模具，包括上模及与上模匹配的下模，所述下模一侧设有注蜡口，所述下模上还设有两个顶端相连的型腔，所述型腔顶端还设有固定的锲紧块，所述型腔内位于锲紧块一侧还设有卡紧模具，所述卡紧模具上设有第一陶芯，所述下模远离注蜡口一端还设有与型腔连通的弯角装置。

通过采用上述技术方案，设有的锲紧块可以有效的顶紧卡紧模具，配合将锲紧块与卡紧装置固定在下模上，而第一陶芯顶端与卡紧模具固定连接，从而使得第一陶芯可以有效的确定相应的位置，减少出现合模时第一陶芯位置偏移从而导致第一陶芯断裂，有效的保证合模成功率，增加生产效率，降低生产成本。

进一步设置：所述弯角装置包括位于远离注蜡口一侧设有的斜块、位于斜块上与型腔连通的斜腔体、位于斜腔体上设有的固定块、位于固定块内上设有与第一陶芯连通的第二陶芯。

通过采用上述技术方案，由于最后的产品性状角度不同，因此不在同一水平面上，通过设有的弯角装置可以有效的使得第二陶芯与第一陶芯通过斜腔体与型腔连通在一起，从而注蜡过后可以通过型腔进入到斜腔体，包裹住第一陶芯和第二陶芯，完成压蜡工序。

进一步设置：所述下模四周还设有导柱，所述上模四周设有与导柱匹配的导孔。

通过采用上述技术方案，设有的导柱和导孔可以有效的使得上模和下模对准，从而下压时不会损伤到陶芯。

进一步设置：所述弯角装置两侧还设有定位装置，所述定位装置包括位于固定块两侧设有与固定块卡接的卡块，所述卡块靠近固定块一侧设有用于卡入固定块边缘的卡槽，所述卡块两侧还设有与下模固定的定位块，所述定位块上设有贯穿定位块至下模上的定位柱。