[实用新型]一种自熔性合金焊丝连续旋锻缩径装置

说明书

本实用新型公开了一种自熔性合金焊丝连续旋锻缩径装置，该旋锻缩径装置由放丝轮、校直轮、旋锻机构、合金焊丝、退火加热器、牵引轮、焊丝收卷轮、第一过渡轮与第二过渡轮构成，所述放丝轮安装于该旋锻缩径装置的最左端，且放丝轮的右端设置有第一过渡轮，所述第一过渡轮的右侧安装有校直轮，所述校直轮的右侧设置有旋锻机构，所述退火加热器位于旋锻机构的右端，所述退火加热器的右端设置有牵引轮。该一种自熔性合金焊丝连续旋锻缩径装置，该装置大幅度减小了设备对合金焊丝的牵引拉力，避免了生产过程中焊丝坯料出现断丝和不锈钢管壁破裂的现象，从而保证生产作业的连续性，提高了生产效率，确保了合金焊丝的生品质量。

技术领域

本实用新型涉及自熔性合金焊丝领域，具体为一种自熔性合金焊丝连续旋锻缩径装置。

背景技术

自熔性合金焊丝的主要生产过程包括在不锈钢管中填充自熔性合金粉末，制得与焊丝直径相接近的焊丝原料丝和缩径处理对焊丝原料丝在进行进一步地缩径作业，直至制得的焊丝直径与标准要求一致。为了尽可能的增加自熔性合金含量的比例，必须选择壁厚比较薄的不锈钢管，所以合金焊丝坯料丝的抗拉性通常就比较差。要将粗的焊丝坯料丝通过拉丝机逐次拉拔成一定直径的细的焊丝，通常需要采用圆盘拉拔和拉丝模具相结合的方式来进行；采用圆盘拉拔具有生产连续性好、生产效率高的优点，但是采用圆盘拉拔不便于控制焊丝的准确直径；采用拉丝模具虽然拉丝生产的效率不及圆盘拉拔，但是拉丝模具可以很精准地控制焊丝的直径。因此通常是先通过圆盘拉拔拉丝将焊丝的直径拉直接近标准要求直径时，再采用拉丝模具进行进一步细化的拉制作业。但是由于采用圆盘拉拔和拉丝模具拉制作业都要较大的牵引力，拉制作业时焊丝坯料容易出现断丝和不锈钢管壁破裂的现象，从而影响了生产作业的连续性。

为了解决技术弊端，提出一种自熔性合金焊丝连续旋锻缩径装置。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种自熔性合金焊丝连续旋锻缩径装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自熔性合金焊丝连续旋锻缩径装置，该旋锻缩径装置由放丝轮、校直轮、旋锻机构、合金焊丝、退火加热器、牵引轮、焊丝收卷轮、第一过渡轮与第二过渡轮构成，所述放丝轮安装于该旋锻缩径装置的最左端，且放丝轮的右端设置有第一过渡轮，所述第一过渡轮的右侧安装有校直轮，所述校直轮的右侧设置有旋锻机构，所述退火加热器位于旋锻机构的右端，所述退火加热器的右端设置有牵引轮，两个所述牵引轮的右端设置有第二过渡轮。

优选的，所述旋锻机构由旋转主轴、模具、垫片、压块、滚柱保持圈、压力滚柱与支撑套构成。

优选的，所述模具安装于旋转主轴的一侧，所述压块安装于垫片的一侧，所述旋转主轴的外围安装有压力滚柱，所述支撑套的内围设置有压力滚柱，所述滚柱保持圈设置于支撑套的内侧。

优选的，所述压力滚柱的横截面为圆形。

优选的，所述焊丝收卷轮设置于第二过渡轮的右端。

优选的，所述合金焊丝位于两个牵引轮之间。

本实用新型具备以下有益效果：该一种自熔性合金焊丝连续旋锻缩径装置，该装置大幅度减小了设备对合金焊丝的牵引拉力，避免了生产过程中焊丝坯料出现断丝和不锈钢管壁破裂的现象，从而保证生产作业的连续性，提高了生产效率，确保了合金焊丝的生品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋锻机构的结构示意图；

图中：1、放丝轮；2、校直轮；3、旋锻机构；4、合金焊丝；5、退火加热器；6、牵引轮；7、焊丝收卷轮；8、第一过渡轮；9、第二过渡轮；10、旋转主轴；11、模具；12、垫片；13、压块；14、滚柱保持圈；15、压力滚柱；16、支撑套。

具体实施方式