[实用新型]一种再生胶专用精炼机组

说明书

本实用新型提供一种再生胶专用精炼机组,目的通过采用上下两组辊筒结构和新工艺，解决现有技术存在的问题。精炼机组结构主要由上机组两辊筒⑴、下机组两辊筒⑵、动力系统、机架⑻和底座⑿构成。本实用新型与现有技术对比的有益效果：①采用上、下两组辊筒结构，并在上组两辊筒下方又装置一套辅助压辊，相当于一套电力系统带动两台单层设备使用，提高生产效率、节省电能；②设备配合已研发的再生助剂在低温状态下直接搅拌,之后压胶6～7遍便可出片状成品，降低热能耗、不产生高温废气污染；③结构设计合理,占地面积小,操作简单,维修方便，降低了生产成本以及设备投资。

技术领域

本实用新型属于废旧橡胶循环利用专用设备，具体涉及一种再生胶专用精炼机组。

背景技术

随着经济建设迅速发展，淘汰的报废旧橡胶制品亦与日俱增，巨大的废旧橡胶资源亟待开发利用，这是摆在世界各国面前的问题，废旧橡胶循环利用的设备应运而生。传统的废旧轮胎处理工艺是通过脱硫罐高温加热胶粉，之后在压胶机上反复挤压6～8遍,生产导致高污染、高耗能、效率低，由于国家对污染行业采取一票否决,因此对脱硫罐的控制使用以及环保型设备的尽快开发利用，是摆在废旧橡胶处理行业的新课题。单层两辊筒压胶装置的研制成功初步解决了上述问题，但是存在生产效率低、耗能高和低污染问题。

发明内容

本实用新型提供一种再生胶专用精炼机组,目的通过采用上下两组辊筒结构和新工艺，解决现有技术存在的问题。

本实用新型再生胶精炼压胶装置结构(如图1所示)主要由上机组两辊筒⑴、下机组两辊筒⑵、动力系统、机架和底座⑿构成；其中上机组两辊筒⑴中的一个辊筒由主电机⑶通过联轴器⑷、减速机⑸、滚子链传动装置⑹传动带动，此辊筒通过选择的一组专用速比齿轮⑺带动另一个辊筒；与滚子链传动装置⑹连动的辊筒直径大于另一个辊筒直径，分别为φ510mm，φ450mm；(如图3所示)在上机组两辊筒⑴下方紧靠两辊筒固定安装一套辅助压辊⒁，在上机组两辊筒⑴和机架⑻上安装调整弹簧⑼，在上机组两辊筒⑴安装有调距装置⑾，在上机组两辊筒⑴上方安装料斗⒀和挡胶装置⑽(如图 2所示)；其中下机组两辊筒⑵中的一个辊筒由主电机⑶通过联轴器⑷、减速机⑸传动带动，此辊筒通过选择的一组专用速比齿轮 (7a)带动另一个辊筒；在下机组两辊筒⑵安装有调距装置(11a)。

本实用新型与现有技术对比的有益效果：

①采用上、下两组辊筒结构，并在上组两辊筒下方又装配一套辅助压辊，相当于一套电力系统带动两台单层设备使用，提高生产效率、节省电能；

②设备配合已研发的再生助剂(发明专利)在低温状态下直接搅拌,之后压胶6～7遍便可出片状成品，降低热能耗、不产生高温废气污染；

③结构设计合理,占地面积小,操作简单,维修方便，降低了生产成本以及设备投资。

附图说明

图1再生胶精炼压胶装置正视图；

图2再生胶精炼压胶装置俯视图；

图3再生胶精炼压胶装置左侧视图。

图中：上机组两辊筒1、下机组两辊筒2、主电机3、联轴器 4、减速机5、滚子链传动装置6、专用速比齿轮7、专用速比齿轮 7a、机架8、调整弹簧9、挡胶装置10、

调距装置11、调距装置11a、底座12、料斗13、辅助压辊 14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

破碎机事先将废旧橡胶轮胎破碎成20目的粉状胶料，与再生助剂在低温状态下直接搅拌，之后(如图3所示)装入料斗13进入上机组两辊筒1中间，根据需要由调距装置11调整辊间距，由于两辊筒直径不同因此两辊筒面的转动线速度不同，两辊筒面压力及转速差对胶料产生挤压、搓磨作用，挤搓后的胶料下落到辅助压辊14 再挤搓一次，调整弹簧9(如图1所示)能够调节两辊筒与辅助压辊14之间的压力；胶料由辅助压辊14下落到下机组两辊筒2中间，同样根据需要由调距装置11a调整辊间距，经下机组两辊筒2挤搓的胶料下落，再由传送带传送到料斗13，重复上述的挤压过程，如此再重复压胶料6～7遍即可到达技术标准要求。之后转到下道工序压片。