[实用新型]新型燃气自闭阀

说明书

本实用新型公开了一种新型燃气自闭阀，包括自闭阀本体，自闭阀本体的一端设有进气管，另一端设有出气管。自闭阀本体内设有与进气管、出气管均连通的阀腔，阀腔内设有用于连通或隔断进气管、阀腔的启闭组件。启闭组件包括启闭栓、皮膜、阀芯、启闭阀杆，皮膜密封设置在阀腔的上端部，其上穿设有在皮膜作用下能上下移动的启闭栓，启闭栓的下端设有能自由滚动的滚轮。阀芯位于阀腔靠近进气管的一侧，其内部滑动设置有沿天然气流动方向布设的启闭阀杆，启闭阀杆的一端设有用于隔断进气管、阀腔的封堵头，另一端设有供滚轮抵靠的凸形结构。本实用新型的燃气自闭阀节省了零部件及其装配时间，而且零部件结构更加简单，从而降低了其加工难度。

技术领域

本实用新型涉及自闭阀设备技术领域，尤其涉及一种新型燃气自闭阀。

背景技术

天然气煤气等燃气已经进入了千家万户，燃气本身具有易燃的特点，一旦发生管道老化断裂造成燃气泄漏的话，会对用户的生命财产安全带来严重的威胁。燃气自闭阀是一种安装在户内低压燃气管道末端，经管道与燃气具连接，能感应燃气压力自动关闭并通过人工复位的安全装置。如CN201921874101.6公开的一种天然气自闭阀(参见附图1所示)包括阀芯1、阀杆11、保持器12、大滚轮13、小滚轮14、调节部15、堵头16，使用时，通过在保持器12上设置大滚轮，使之与调节部15上滚动的阀杆11底部设置的小滚轮14相配合，实现在阀体内部气压大于/小于设定值时，小滚轮14能快速从调节部15的凸起结构滚动至凹陷处，使阀杆11带动堵头16贴合阀芯1，以实现自闭阀的关闭。但这种结构的自闭阀启闭调节部位的零部件较多，装配时间较长，而且零部件结构复杂，加工难度大。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型燃气自闭阀，通过优化自闭阀调节部位的结构，节省了零部件及其装配时间，而且零部件结构更加简单，从而降低了其加工难度。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型燃气自闭阀，包括自闭阀本体，所述自闭阀本体的一端设有进气管，另一端设有出气管；所述自闭阀本体内设有与所述进气管、出气管均连通的阀腔，所述阀腔内设有用于连通或隔断所述进气管、阀腔的启闭组件。所述启闭组件包括启闭栓、皮膜、阀芯、启闭阀杆，所述皮膜密封设置在所述阀腔的上端部，其上穿设有在所述皮膜作用下能上下移动的所述启闭栓，所述启闭栓的下端设有能自由滚动的滚轮。所述阀芯位于所述阀腔靠近进气管的一侧，其内部滑动设置有沿天然气流动方向布设的启闭阀杆，所述启闭阀杆的一端设有用于隔断所述进气管、阀腔的封堵头，另一端设有供所述滚轮抵靠的凸形结构。所述凸形结构包括凸部本体，所述凸部本体靠近所述滚轮的一端设有外凸抵靠面，所述外凸抵靠面的上、下两端对称设置有向靠近启闭阀杆方向逐渐倾斜的倾斜抵靠面。

当阀腔处于常压状态时，皮膜处于自然状态，滚轮抵靠在外凸抵靠面上，此时，进气管与阀腔处于连通状态；当阀腔处于超压状态(阀腔内部气压大于设定值)时，皮膜向上鼓起并带动启闭栓向上移动，滚轮随之沿着凸形结构向上移动并滚动至位于外凸抵靠面上端的倾斜抵靠面上，启闭阀杆带动封堵头抵靠到阀芯上并隔断进气管与阀腔的连通；当阀腔处于欠压状态(阀腔内部气压小于设定值)时，皮膜向下鼓起并带动启闭栓向下移动，滚轮随之沿着凸形结构向下移动并滚动至位于外凸抵靠面下端的倾斜抵靠面上，启闭阀杆带动封堵头抵靠到阀芯上并隔断进气管与阀腔的连通。

进一步来说，所述启闭阀杆上套设有启闭弹簧，所述启闭弹簧的一端抵靠在所述阀芯上，另一端抵靠在所述凸部本体上。当所述滚轮抵靠在所述外凸抵靠面上时，所述启闭弹簧处于压缩状态。通过启闭弹簧的设置能带动启闭阀杆在阀芯内移动，进而带动封堵头关闭阀腔。

进一步来说，所述阀腔靠近所述出气管的一侧还设有供滚轮抵靠的限位导向块。通过限位导向块的设置能限定滚轮的移动方向，防止启闭弹簧的回弹力过大导致的滚轮在水平方向上的偏移。