[实用新型]一种喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种喷涂装置，属于压铸工艺领域，所述喷涂装置包括壳体和喷涂组件。壳体的内部具有空腔，壳体的顶部上具有第一进料口。喷涂组件包括涂料分流管、多根喷涂铜管和多根第一连接软管，涂料分流管插装在壳体中，且涂料分流管的两端密封，涂料分流管与第一进料口连通，多根喷涂铜管均插装在壳体中，多根喷涂铜管在壳体中均匀间隔布置，各第一连接软管的第一端均与相对应的喷涂铜管的第二端连通，各第一连接软管的第二端均与涂料分流管连通。本实用新型提供的喷涂装置，不仅可以避免喷涂铜管出现走位的现象，还可以降低喷涂铜管的调试时间，从而提高喷涂效率。

技术领域

本实用新型属于压铸工艺领域，更具体地，涉及一种喷涂装置。

背景技术

在压铸生产中，给模具喷涂是一个必不可少的工序，将涂料喷洒在模具表面，以确保产品外观质量，达到正常生产的目的。

相关技术中，涂料通过多根长铜管进行喷涂，具体是先将长铜管进行弯折调试，使得铜管的出口端与待喷涂的模具相对应，最后将涂料从铜管从进口端导入即可。

然而，上述长铜管由于长度较大，弯折后杂乱，且不易进行弯折(甚至会折断)，从而使得铜管的调试时间较长。且长铜管的出口端易受到气流的影响，易出现走位的现象(需要重新喷涂)，从而使得铜管的精度较差，这些均会导致喷涂的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种喷涂装置，其目的在于提高喷涂装置的喷涂效率，由此解决喷涂装置的喷涂效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷涂装置，所述喷涂装置包括壳体和喷涂组件；

所述壳体的内部具有空腔，所述壳体的顶部具有第一进料口；

所述喷涂组件包括涂料分流管.多根喷涂铜管和多根第一连接软管，所述涂料分流管插装在所述壳体中，且所述涂料分流管的两端密封，所述涂料分流管与所述第一进料口连通，多根所述喷涂铜管均插装在所述壳体中，多根所述喷涂铜管在所述壳体中均匀间隔布置，且多根所述喷涂铜管的第一端均伸出所述壳体，多根所述第一连接软管均位于所述空腔中，多根所述第一连接软管和多根所述喷涂铜管一一对应，各所述第一连接软管的第一端均与相对应的所述喷涂铜管的第二端连通，各所述第一连接软管的第二端均与所述涂料分流管连通。

可选地，所述喷涂组件还包括铜管固定板，所述铜管固定板位于所述壳体的内壁上，且所述铜管固定板的板面竖直布置，各所述喷涂铜管的第二端均插装在所述铜管固定板中。

可选地，所述铜管固定板中插装有多个第一连接头，多个所述第一连接头分别与多根所述喷涂铜管.多根所述第一连接软管一一对应，各所述第一连接头的第一端与相对应的所述喷涂铜管连通，各所述第一连接头的第二端与相对应的所述第一连接软管连通。

可选地，所述壳体的顶部具有第二进料口，所述喷涂装置还包括吹气组件，所述吹气组件还包括水气分流管和多根吹气铜管，所述水气分流管插装在所述壳体中，且所述水气分流管的两端密封，所述水气分流管与所述第二进料口连通，多根所述吹气铜管均插装在所述壳体中，且多根所述吹气铜管的第一端均伸出所述壳体，各所述吹气铜管的第二端均通过一根第二连接软管与所述水气分流管连通。

可选地，所述铜管固定板中插装有多个第二连接头，多个所述第二连接头分别与多根所述吹气铜管.多根所述第二连接软管一一对应，各所述第二连接头的第一端与相对应的所述吹气铜管连通，各所述第二连接头的第二端与相对应的所述第二连接软管连通。

可选地，壳体包括盒结构和导流板，所述盒体顶部具有缺口，所述导流板可拆卸的盖设在所述缺口上，所述第一进料口位于所述导流板上，所述盒结构和所述导流板之间形成所述空腔。

可选地，所述盒结构和所述导流板通过连接螺栓连接在一起。

可选地，所述第一连接管为PU管。