[实用新型]全自动智能吹膜机

说明书

本实用新型公开了全自动智能吹膜机，包括机架以及固定在机架上的吹膜机构，吹膜机构的侧边设置立架，立架上设置人字板结构，立架活动连接牵引机构，立架侧壁设有收卷机构，收卷机构包括对称设置的立板，立板之间设有收卷辊组件，收卷辊组件两端通过转动轴与立板活动连接，其中一端的转动轴连接动力组件，立板上端固定连接顶板，顶板上从靠近立架侧到远离立架侧依次设有压模辊、热切割组件和接触感应器；本实用新型利用动力组件带动收卷辊组件旋转，接触感应器判定收卷厚度，压模辊把薄膜压到另一个收卷辊上，利用热切割组件对薄膜切割，实现不停机自动更换收卷辊，节约时间，提高吹膜机的工作效率，便于实现吹膜机全自动智能化生产。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别涉及全自动智能吹膜机。

背景技术

吹膜机主要是用来生产塑料薄膜，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒，现有收卷机构是通过电机带动收卷辊旋转进行收卷，收卷到一定厚度时需要停机进行更换收卷辊，浪费时间，减低了吹膜机的工作效率，不利于实现吹膜机的全自动生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供全自动智能吹膜机，通过在立板之间设置收卷辊组件，利用动力组件带动收卷辊旋转，依次在收卷辊组件上进行薄膜收卷，利用接触感应器判定收卷厚度后，通过压模辊把薄膜压到另一个收卷辊上，并利用热切割组件对薄膜进行切割，实现不停机自动更换收卷辊，节约时间，提高吹膜机的工作效率，便于实现吹膜机全自动智能化生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：全自动智能吹膜机，包括机架以及固定在机架上的吹膜机构，所述吹膜机构的一端连通进料斗，所述吹膜机构的侧边设置有立架，所述立架上设置有人字板结构，所述立架上活动连接牵引机构，所述立架侧壁设有收卷机构，所述收卷机构包括对称设置的立板，所述立板之间设有收卷辊组件，所述收卷辊组件的两端通过转动轴与立板活动连接，其中一端所述的转动轴连接动力组件，所述立板的上端固定连接顶板，所述顶板上从靠近立架侧到远离立架侧依次设有压模辊、热切割组件和接触感应器，所述压模辊通过第一伸缩杆与顶板连接，所述热切割组件通过第二伸缩杆与顶板连接，所述接触感应器通过立杆与顶板连接。

优选的，所述收卷辊组件包括对称设置的圆盘，所述圆盘之间的通过中部横柱固定连接，其中一个所述圆盘上环形阵列安装若干个旋转电机，另一个所述圆盘上安装与旋转电机对应的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端和旋转电机的输出端均连接卡件，所述卡件与伸缩气缸旋转活动连接，所述卡件与旋转电机固定连接，所述卡件之间连接收卷辊。

优选的，所述卡件包括盘体，所述盘体靠近收卷辊的一端面中部固定连接定位柱，所述定位柱的底部外侧套接弹簧棉。

优选的，所述收卷辊的表面固定连接沿长度方向设置的粘合胶条。

优选的，所述动力组件包括动力电机、从齿轮和主齿轮，所述动力电机通过安装架与立板侧面连接，所述动力电机的输出端连接主齿轮，所述主齿轮与从齿轮齿合且从齿轮与转动轴固定连接。

优选的，所述牵引机构包括第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊，所述第一牵引辊活动连接在立架靠近吹膜机构的一侧，所述第二牵引辊活动连接在立架的顶部中端，所述第三牵引辊活动连接在立架靠近收卷辊组件的一侧。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过在立板之间设置收卷辊组件，利用动力组件带动收卷辊组件旋转，依次在收卷辊组件上进行薄膜收卷，利用接触感应器判定收卷厚度后，通过压模辊把薄膜压到另一个收卷辊上，并利用热切割组件对薄膜进行切割，实现不停机自动更换收卷辊，节约时间，提高吹膜机的工作效率，便于实现吹膜机全自动智能化生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的收卷机构一个视角立体示意图；