[实用新型]一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置，包括壳体、半导体制冷片和冷却筒，所述壳体底端的四个拐角处均安装有支座，所述壳体底端的中间位置处设置有溢流口。本实用新型通过安装有喷淋头、溢流孔、蓄水箱、半导体制冷片、进水管、水泵、出水管以及冷却筒，使得当线材和棒材进入冷却筒时，水泵通过进水管从蓄水箱内抽水，并通过出水管和喷淋头将水流均匀的喷洒至线材和棒材的外表面，水流经过线材和棒材外表面并汇聚至底端，以便使线材和棒材能够全面的受到冷却，提高其冷却效果，同时冷却后的水流通过溢流孔和溢流口重新进入蓄水箱内部继续循环供水，进入蓄水箱内后的水流通过半导体制冷片进行冷却，以便再次循环使用。

技术领域

本实用新型涉及线材和棒材加工设备技术领域，具体为一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置。

背景技术

热轧是一种热加工的轧制过程，是最重要的金属压力加工方式，在线材和棒材的生产中，通常使用热轧处理来增强线材和棒材的抗拉强度和坚韧性，使其达到产品所需要的性能要求，在热轧生产后需要相应的冷却装置对其进行快速冷却来完成生产流程；

传统的线材和棒材通常是将其进行穿水冷却，冷却效果较差且水流降温效果较低，导致线材和棒材冷却不均匀，容易对其成品质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的线材和棒材冷却不均匀，效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置，包括壳体、半导体制冷片和冷却筒，所述壳体底端的四个拐角处均安装有支座，所述壳体底端的中间位置处设置有溢流口，且溢流口的底端设置有过滤机构，所述溢流口的底端均匀设置有插槽，且插槽外侧的壳体的内部均设置有固定螺孔，所述固定螺孔的内部均横向贯穿有固定螺丝，所述壳体的下方设置有蓄水箱，且蓄水箱内部的底端设置有半导体制冷片，所述蓄水箱的一侧设置有水泵，所述壳体远离水泵一侧的中间位置处设置有进料口，所述壳体远离进料口一侧的中间位置处设置有出料口，所述壳体内部远离水泵的一侧安装有冷却筒，且冷却筒的内部均匀安装有喷淋头，所述冷却筒的底端均匀设置有溢流孔，所述冷却筒靠近出料口的一侧活动安装有清洁筒，且清洁筒外侧的中间位置处安装有第二齿轮，所述清洁筒顶端的壳体靠近出料口一侧的内壁安装有旋转电机，且旋转电机输出轴的外侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述清洁筒内部的两端均安装有清洁海绵，所述水泵的进水口通过进水管与蓄水箱的内部相连通，所述水泵的出水口通过出水管与冷却筒相连接。

优选的，所述溢流孔均呈圆形设计，且溢流孔在冷却筒的底端呈等间距排列分布。

优选的，所述清洁筒内部的两端均设置有卡槽，且清洁海绵的两端均安装有卡块，所述卡块均与卡槽活动连接。

优选的，所述卡块均与卡槽的大小相等，且卡块和卡槽均关于清洁筒的中轴线对称设置。

优选的，所述过滤机构包括过滤板，且过滤板安装在壳体的底端，所述过滤板的内部安装有过滤网，所述过滤板的顶端均匀安装有插块。

优选的，所述插块和插槽均设置有四组，且插块和插槽均呈十字状排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置不仅实现了冷却循环的功能，而且实现了便于清洁的功能，同时实现了过滤的功能；

(1)通过安装有喷淋头、溢流孔、蓄水箱、半导体制冷片、进水管、水泵、出水管以及冷却筒，使得当线材和棒材进入冷却筒时，水泵通过进水管从蓄水箱内抽水，并通过出水管和喷淋头将水流均匀的喷洒至线材和棒材的外表面，水流经过线材和棒材外表面并汇聚至底端，以便使线材和棒材能够全面的受到冷却，提高其冷却效果，同时冷却后的水流通过溢流孔和溢流口重新进入蓄水箱内部继续循环供水，进入蓄水箱内后的水流通过半导体制冷片进行冷却，以便再次循环使用，从而便于提高水流的循环利用性，节约用水保护资源；