[实用新型]一种多孔环保页岩砖成型装置

说明书

本实用新型属于页岩砖领域，具体为一种多孔环保页岩砖成型装置，包括有基座，所述基座顶面的左侧连接有输料管，所述输料管的左侧安装有第一电机，所述输料管的上方连接有集料腔，所述第一电机的输出轴连接有位于输料管内腔的绞龙，所述基座顶面的右侧设置有两组转轴，两组所述转轴上套接有传动带，右侧所述转轴的正面连接有从动轴。本装置通过采用三组电机的设计，同时配合绞龙、传动带和传动装置的共同使用，在对页岩砖加工成型的过程中，装置能够实现原料的挤压成型、物料输送和定距裁切的效果，在实现了对物料自动化加工的基础上，还可以体现了本装置加工的精细化，使得本装置具有一定的实用性和高效性。

技术领域

本实用新型涉及页岩砖领域，尤其涉及一种多孔环保页岩砖成型装置。

背景技术

页岩砖指的是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块，常用作建筑材料，主要是用来承重结构墙体。页岩砖有烧结页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩砖、高保温模数砖、清水墙砖等类别。具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的黏土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品。

随着现代建筑行业的不断发展，对页岩砖的需求量也越来越多，页岩砖的高效和批量化生产成为了亟需解决的问题。传统页岩砖的生产成型装置使用具有一定的局限性，难以满足高效生产的需求。

为解决上述问题，本申请中提出一种多孔环保页岩砖成型装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多孔环保页岩砖成型装置，具有高效和自动化的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多孔环保页岩砖成型装置，包括有基座，所述基座顶面的左侧连接有输料管，所述输料管的左侧安装有第一电机，所述输料管的上方连接有集料腔，所述第一电机的输出轴连接有位于输料管内腔的绞龙，所述基座顶面的右侧设置有两组转轴，两组所述转轴上套接有传动带，右侧所述转轴的正面连接有从动轴，所述基座底面的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有主动轴，所述基座的顶面安装有向上伸出的第三电机和传动装置，且第三电机的输出轴延伸至传动装置的内部，所述传动装置的下方连接有U形杆，且U形杆的一侧设置有钢丝绳。

优选的，所述传动装置包括有防护壳，所述防护壳内腔的上方安装有转盘，所述转盘的侧面铰接有长杆的一端，且长杆的另一端铰接有伸缩杆，所述防护壳侧面的中部设置有滑环，所述伸缩杆穿过滑环且贯穿防护壳的内外两侧。

优选的，所述集料腔的底面呈锥形，所述集料腔的底端和输料管相互连接。

优选的，所述基座底面的四周分别连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿的底面在同一水平面上。

优选的，所述输料管的右侧开设有向外伸出的出料口，所述出料口位于传动带的上方，且出料口内设置有圆杆。

优选的，所述主动轴自身呈逆时针转动，所述从动轴自身由三根分支杆组成。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用三组电机的设计，同时配合绞龙、传动带和传动装置的共同使用，在对页岩砖加工成型的过程中，装置能够实现原料的挤压成型、物料输送和定距裁切的效果，在实现了对物料自动化加工的基础上，还可以体现了本装置加工的精细化，使得本装置具有一定的实用性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的传动装置结构示意图；

图3为本实用新型的钢丝绳结构示意图。

附图标记：