[实用新型]一种多线切割专用粘料定位装置

说明书

本实用新型公开了一种多线切割专用粘料定位装置，包括工作台，工作台底部外壁两侧通过轴承转动有X轴直线模组，且X轴直线模组外部螺纹连接有与工作台呈滑动连接的基板，基板顶部外壁两侧通过螺栓安装有龙门架，且龙门架顶部外壁上通过螺栓安装有Y轴直线模组，Y轴直线模组外部螺纹连接有与龙门架呈滑动连接的滑板，滑板一侧外壁上通过螺栓安装有Z轴直线模组。本实用新型Z直线模组可以实现定位粘料及无障碍移动，从而降低粘接时的误差，有利于提高合格率，同时Y轴直线模组可以实现加工产品在Y轴方向的垂直及排屑间距定位，从而减轻Y轴上的移动负荷，避免定位挡板因为Y轴上的负荷较重变形，有利于增加加工成本，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及多线切割设备技术领域，尤其涉及一种多线切割专用粘料定位装置。

背景技术

现有多线切割作业中，其粘料方式有两种：一、采用人工方式把粘料地板放置多线切割机台上切割一刀，粘料底板线会出现线痕，再利用人工用肉眼对线痕粘料，二、采用X轴单轴直线模组移动，用后退方式整排定位，Y轴方向，而后用手动靠模方式定位。

目前，上述第一种方式粘料方式误差非常大、合格率非常低、浪费大量原材料，而第二种方式移动负荷太重、定位挡板容易变形，且不容易察觉，会造成合格率下降，使得加工产品不容易放置，造成Y轴方向无排屑间距，严重降低金刚线的使用寿命，增加加工成本，严重降低加工效率，因此，亟需设计一种多线切割专用粘料定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有多线切割作业粘料方式误差大与使得金刚线使用寿命降低的缺点，而提出的一种多线切割专用粘料定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多线切割专用粘料定位装置，包括工作台，所述工作台底部外壁两侧通过轴承转动有X轴直线模组，且X轴直线模组外部螺纹连接有与工作台呈滑动连接的基板，所述基板顶部外壁两侧通过螺栓安装有龙门架，且龙门架顶部外壁上通过螺栓安装有Y轴直线模组，所述Y轴直线模组外部螺纹连接有与龙门架呈滑动连接的滑板，所述滑板一侧外壁上通过螺栓安装有Z轴直线模组，且Z轴直线模组外部螺纹连接有与Z轴直线模组呈滑动连接的直角定位模具，所述工作台底部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有支腿，所述工作台一侧外壁上通过螺栓安装有直角固定挡板。

进一步的，所述工作台顶部外壁上放置有粘料板，且粘料板顶部外壁上放置有等距离呈叠放结构分布的磁块。

进一步的，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有连接板，且连接板顶部外壁一侧通过螺栓安装有支杆，所述支杆顶端通过螺栓安装有控制台。

进一步的，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制箱，且控制箱通过导线与控制台呈电性连接。

进一步的，所述X轴直线模组、Y轴直线模组一端外壁上均通过螺栓安装有与X轴直线模组、Y轴直线模组呈传动连接的驱动电机，且驱动电机通过导线分别与控制台、控制箱呈电性连接。

进一步的，所述Z轴直线模组顶端外壁上通过螺栓安装有气缸，且气缸通过螺栓与直角定位模具呈固定连接，所述气缸通过导线分别与控制台、控制箱呈电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的Z轴直线模组，在使用该装置进行多线切割时，Z直线模组可以实现定位粘料及无障碍移动，从而降低粘接时的误差，有利于提高合格率。

2.通过设置的Y轴直线模组，在使用该装置进行多线切割时，Y轴直线模组可以实现加工产品在Y轴方向的垂直及排屑间距定位，从而减轻Y轴上的移动负荷，避免定位挡板因为Y轴上的负荷较重变形，有利于增加加工成本，提高加工效率。

3.通过设置的控制台与控制箱，控制箱为可编程的PLC控制箱，在使用该多线切割设备进行切割时，控制台与控制箱可以使得该装置智能化、自动化程度提高，从而加快生产效率。