[实用新型]一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑

说明书

本实用新型公开了一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑，包括基座、窑体和驱动装置，窑体转动设置在基座上，窑体包括同轴设置的干燥段、过渡段和焙烧段；驱动装置与基座固定连接，且驱动装置与窑体传动连接；还包括敲击锤，敲击锤包括铰接座、限位台、锤柄和锤头，铰接座固定在过渡段外表面，限位台和锤柄沿窑体转动方向依次设置在铰接座顶部，限位台与铰接座固定连接，锤柄与铰接座铰接，锤头与锤柄远离铰接座一端固定连接。本实用新型通过设置敲击锤，并将敲击锤固定在过渡段的外表面，回转窑转动到最高点时，敲击锤的锤头可以自由落下，并敲击过渡段，将粘结在过渡段内壁的原料震落，减少了原料浪费。

技术领域：

本实用新型涉及氧化铈抛光粉生产领域，具体地说涉及一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑。

背景技术：

利用回转窑焙烧碳酸铈粉末生成氧化铈是目前常见的抛光粉生产工艺。回转窑一般包括干燥段、过渡段和焙烧段，碳酸铈粉末首先在干燥段内进行干燥，去除水分，然后经过渡段进入焙烧段进行焙烧，生成氧化铈。但是，由于焙烧段内的温度高于干燥段内的温度，因此过渡段靠近焙烧段一侧的窑壁也与干燥段存在较大的温差。从干燥段进入过渡段的碳酸铈粉末与过渡段窑壁接触后，会因温差较大发生熔化并粘结在过渡段的窑壁上，导致原料浪费，严重时，可能会导致过渡段堵塞，影响回转窑的正常工作。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑。

本实用新型由如下技术方案实施：一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑，包括基座、窑体和驱动装置，所述窑体转动设置在所述基座上，所述窑体包括同轴设置的干燥段、过渡段和焙烧段，所述干燥段、所述过渡段与所述焙烧段依次固定连接，且所述干燥段远离所述过渡段一侧设置有进料口，所述焙烧段远离所述过渡段一侧开设有出料口，所述干燥段和所述焙烧段内设置有电阻丝；所述驱动装置与所述基座固定连接，且所述驱动装置与所述窑体传动连接；还包括敲击锤，所述敲击锤包括铰接座、限位台、锤柄和锤头，所述铰接座固定在所述过渡段外表面，所述限位台和所述锤柄沿所述窑体转动方向依次设置在所述铰接座顶部，所述限位台与所述铰接座固定连接，所述锤柄与所述铰接座铰接，所述锤头与所述锤柄远离所述铰接座一端固定连接。

进一步的，所述敲击锤有三个，沿所述过渡段周向均匀设置。

进一步的，所述锤头远离所述限位台的一端为向外凸出的弧面。

进一步的，所述驱动装置包括电机、主动齿轮和齿圈，所述电机输出轴与所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述齿圈传动连接，所述齿圈与所述干燥段固定连接。

本实用新型的优点：

1、本发明通过设置敲击锤，并将敲击锤固定在过渡段的外表面，随着回转窑的转动，敲击锤的锤头可以围绕铰接座转动，并敲击过渡段，将粘结在过渡段内表面的碳酸铈粉末震落。

2、本发明通过将锤头远离限位台的一端设置为向外凸出的弧面，使得锤头敲击过渡段时，受力面积更大，降低了过渡段被损坏的风险。

附图说明：

图1为本实用新型的正视图；

图2为窑体过渡段的剖视图；

图3为敲击锤放大图。

1-基座；2-窑体；2.1-干燥段；2.2-过渡段；2.3-焙烧段；2.4-进料口；2.5-出料口；2.6-电阻丝；3-驱动装置；3.1-电机；3.2-主动齿轮；3.3-齿圈；4-敲击锤；4.1-铰接座；4.2-限位台；4.3-锤柄；4.4-锤头。

具体实施方式：