[实用新型]转盘式玛钢件自动整形生产线

说明书

本实用新型公开了一种转盘式玛钢件自动整形生产线，包括转盘机构以及安装于转盘机构上的多个延伸臂，在所述转盘机构的周向上设置有钻孔机构，所述延伸臂的端部设置有夹持机构用于夹持玛钢件，所述转盘机构能够带动延伸臂旋转，从而带动玛钢件旋转至所述钻孔机构的钻孔工位上；所述钻孔机构包括钻孔组件以及限位组件，所述限位组件包括设置于钻孔工位上方的上压块以及设置于钻孔工位下方的下托块。采用上述技术方案，本实用新型的转盘式玛钢件自动整形生产线，结构简单，设置多工位，玛钢件从一个工位完成操作后通过转盘送至下一工位，提高生产线的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及一种转盘式玛钢件自动整形生产线，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

玛钢又称可锻铸铁，由一定化学成分的铁液浇注成白口坯件，再经退火而成的铸铁，有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。玛钢是生产钢帽的常用材料，如图7、8所示即为一种钢帽的玛钢件的结构，所述玛钢件包括上大下小的圆筒状本体100，在玛钢件的下端设置有缺口部101，在缺口部的另一侧设置有通孔102。在整形工艺中需要在坯料上钻孔，再进行冲压。而目前并没有针对这种特定形状玛钢件的整形生产线，因此有必要设计一种转盘式玛钢件自动整形生产线，用于对这种钢帽玛钢件进行整形。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种转盘式玛钢件自动整形生产线。

为了实现上述目的，本实用新型的一种转盘式玛钢件自动整形生产线，包括转盘机构以及安装于转盘机构上的多个延伸臂，在所述转盘机构的周向上设置有钻孔机构，所述延伸臂的端部设置有夹持机构用于夹持玛钢件，所述转盘机构能够带动延伸臂旋转，从而带动玛钢件旋转至所述钻孔机构的钻孔工位上；所述钻孔机构包括钻孔组件以及限位组件，所述限位组件包括设置于钻孔工位上方的上压块以及设置于钻孔工位下方的下托块；所述上压块为圆形板状，并且连接于一连接杆，所述连接杆连接于第一气缸的气缸臂，所述第一气缸能够驱动上压块进入玛钢件的上端圆形开口内并压紧所述玛钢件；所述下托块连接于第二气缸的气缸臂，的上端面设置有圆形槽，所述第二气缸能够驱动下托块上升从而使玛钢件的下端部进入所述圆形槽内。

所述钻孔机构包括钻头以及驱动钻头横向移动的直线驱动装置。

所述直线驱动装置为第三气缸。

所述钻孔机构安装于一竖直设置的丝杠导轨机构上。

所述丝杠导轨机构包括手轮。

所述夹持机构包括一竖板，在所述竖板上设置有一支撑环，所述玛钢件能够放置在所述支撑环内并被卡住。

在所述竖板上还设置有挡块，所述挡块能够挡在所述玛钢件的缺口部上。

所述夹持机构包括夹持气缸，所述夹持气缸设置有向两端伸出的气缸臂；在夹持气缸的两端分别设置有夹爪。

每个所述夹爪为一横板，所述横板上设置有一弧形槽。

在所述转盘机构的周向上还设置有上料工位、冲压工位以及卸料工位，在所述冲压工位上设置有冲压机。

采用上述技术方案，本实用新型的转盘式玛钢件自动整形生产线，通过夹持机构夹持钢帽玛钢件，转盘转动将玛钢件送至钻孔工位，通过第一气缸驱动上压块进入玛钢件的上端圆形开口内并压紧所述玛钢件，所述第二气缸驱动下托块上升从而使玛钢件的下端部进入所述圆形槽内，上压块与下托块将玛钢件夹持固定后，在通过钻孔机构对玛钢件进行钻孔。本实用新型的转盘式玛钢件自动整形生产线，结构简单，设置多工位，玛钢件从一个工位完成操作后通过转盘送至下一工位，提高生产线的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为图2中的A部局部放大图。